Safety devices for protecting refrigeration systems from excess pressure
The constant pressure valve with check valve function (RVR) is the successor of the constant pressure valve (RVD). It increases the pressure on the discharge side of the compressor during the start-up phase and open only after the oil circulation is completely secured. This prevents the refrigerant from condensing in case the compressor shuts down. The integration of the check valve function is a new feature compared to the previous constant pressure valve. The RVR is available in diameters of DN40 to DN150, and with optional customer-specific inlet and outlet connections.

| RVR Constant Pressure Valves | |
| material | steel or stainless steel |
| nominal size | DN 40-150 |
| nominal pressure level | PS 25, PS 40 |
| temperature range | -60 °C to +150 °C |
| temperature range for
HT Valve Series | -10 °C to +200 °C |
| connection | butt welding and flanged ends as per DIN and ANSI |
| set pressure range | 1-9 bar |

Un'integrazione efficace al sistema di refrigerazione. L'essiccatore di ammoniaca rimuove l'acqua dal ciclo refrigerante per un'aggiunta ideale al sistema di refrigerazione di ammoniaca insieme a filtri e spurgatori.

PR-OLEO® premium-quality ammonia refrigeration oils are highly refined 2-stage hydrocracked lubricants formulated specifically for use in ammonia refrigeration systems with either reciprocating or screw compressors.

Benvenuti nel mondo della semplicità con i kit di assistenza GEA per compressori a vite e alternativi. La nostra missione è chiara: garantire che la vostra esperienza con i ricambi originali sia perfetta e che le vostre attività siano più fluide che mai. "Scegli la semplicità, usa un kit" non è solo un invito: è l'espressione di una promessa che ...

Il nuovo Application and Technology Center (ATC) di GEA a Sarstedt, a sud di Hannover, non è né uno showroom né un laboratorio. È un luogo dedicato a test, raccolta dati e decisioni preliminari. È qui che si capisce se un concetto biologico può diventare un processo industriale solido. Si tratta di un passo più importante di quanto possa sembrare.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.