19 Apr 2021
Il polietilene tereftalato, o PET, è una delle plastiche più comunemente utilizzate ed è altamente riciclabile. Le sue caratteristiche uniche, come lunga durata, trasparenza, leggerezza, non reattività, stabilità termica e basso costo, lo rendono un materiale di imballaggio popolare per diversi prodotti, comprese le bevande.
Poiché la produzione della maggior parte della plastica, compreso il PET, richiede combustibili fossili, l'impatto ambientale della plastica riciclata rientra nella percentuale d'impatto generato dalla plastica vergine; è quindi fondamentale ridurre l'uso complessivo di plastica e riutilizzare la plastica esistente.
Gran parte dell'industria di confezionamento sta attraversando una fase di transizione alla ricerca di soluzioni alternative che utilizzino meno materiali basati sui combustibili fossili e più risorse rinnovabili. Parallelamente, i paesi stanno introducendo regolamenti più severi e imponendo ai produttori una maggiore responsabilità per aumentare l'uso di materiale riciclato negli imballaggi. L'aumento del riciclaggio da parte dei consumatori ha reso disponibile una maggior quantità di PET post-consumo, con un immediato effetto positivo sul prezzo del PET riciclato (rPET).
Innanzitutto, il PET rigenerato viene prima smistato in frazioni di colore, pressato in balle e venduto alle aziende di riciclaggio o agli impianti di recupero dei materiali (MRF). Quindi viene lavato e ulteriormente lavorato e trasformato in riciclato sotto forma di fiocchi. Questi fiocchi possono essere fusi per creare pellet di poliestere di dimensioni uniformi, che vengono poi venduti ai produttori per essere utilizzati nella produzione di:
Per rendere il PET sicuro per le applicazioni alimentari sono necessari processi di riciclaggio asettici in grado di decontaminare il PET post-consumo ai livelli di concentrazione dei materiali PET vergini. Nel processo di riciclaggio da bottiglia a bottiglia, gli MRF separano le bottiglie in PET per la lavorazione e creano le preforme che i produttori di bevande utilizzano per realizzare nuove bottiglie.
Per creare l'rPET alimentare, il PET rigenerato viene prima trasformato in fiocchi, lavato a freddo e a caldo e sottoposto a un ulteriore ciclo con una soluzione contenente soda caustica per rimuovere sporco, sabbia, prodotto, etichette e residui di adesivo. Questo assicura che rimanga solo PET puro e di alta qualità in ciascuna fase.
I processi di riciclaggio del PET alimentare e non alimentare producono acque reflue e fanghi. In questa fase, i decanter per fanghi GEA svolgono un ruolo centrale, separando i solidi dall'acqua di processo e rimuovendo tutti i contaminanti dal circuito dell'acqua durante la pulizia. Di conseguenza, gran parte dell'acqua e dei detergenti può essere riconvogliata nel processo e i solidi possono essere espulsi e smaltiti in sicurezza.
- Michael Fricke, ingegnere di progetto, Veolia Germany
L'integrazione di un decanter per fanghi GEA è importante anche ai fini del ROI, poiché riduce la quantità di acqua di lavaggio e di costose soluzioni alcaline che devono essere sostituite tra un batch e l'altro. E utilizzando la separazione durante queste fasi chiave a monte, le attrezzature e le macchine a valle sono molto meno inclini a intasamenti.
Due Decanter pro GEA per fanghi, usati nel riciclaggio di PET, con una forza centrifuga e una capacità di trattamento della coppia molto elevate. La decantazione reimmette in circolo risorse preziose nel processo, salvaguarda le attrezzature a valle e riduce il consumo di acqua dolce. Una minor quantità di acqua nei solidi riduce i costi di smaltimento, mentre la rimozione dei contaminanti salvaguarda l'ambiente.
Le linee di decanter ambientali GEA sono il risultato di decenni di esperienza nel mercato specifico con impianti di trattamento delle acque reflue municipali e industriali e in agricoltura. I decanter giocano un ruolo cruciale nel trasformare fanghi, liquami e residui di fermentazione in risorse preziose come fertilizzanti o energia - con il miglior rendimento possibile.
La linea di decanter pro GEA per fanghi, usati con successo nel riciclaggio di PET da clienti in tutto il mondo, ha una forza centrifuga e una capacità di trattamento della coppia molto elevate. Il suo design modulare e compatto per una facile integrazione "plug & play" nei processi include diverse caratteristiche interessanti, come:
Ad oggi, GEA ha consegnato numerose centrifughe decanter da integrare in impianti di riciclaggio PET chiavi in mano ad operatori che servono clienti finali in Nord e Sud America, Europa, Asia Pacifico, Medio Oriente e Gran Bretagna.
A un cliente di lunga data, il Gruppo Veolia, GEA ha fornito diversi decanter per vari processi correlati al riciclaggio dei fanghi. Di recente, Veolia ha richiesto a GEA decanter per fanghi da adattare a diverse capacità di impianti di clienti finali in Germania e Norvegia, che funzionano in continuo. "Sappiamo di essere in buone mani scegliendo GEA come partner", dice Michael Fricke, ingegnere di progetto, Veolia Germany. "I decanter per fanghi GEA sono robusti ed efficienti, garantiscono la sicurezza delle nostre attività e al contempo rimettono in circolo più risorse del processo di lavaggio anziché sprecarle" aggiunge Fricke.
- Torben Beck, Plant Manager, cliente finale di Veolia, Infinitum AS, Norvegia