石油化学産業では、有機基礎化学品を石油精製品から生産します。これらは中間生産物であることが多く、さらに加工されて最終製品になります。
効率と安全性
GEA のプロセスは以下のような分野の技術に基づいて構築されています。
- 機械的分離および熱的分離
- 蒸留および精留
- 晶析
- 乾燥および粉体処理
- 真空
- 排ガス処理
当社のプラントは、厳格な安全衛生基準に基づき設計されており、石油化学産業で要求される規格と基準にも合致しています。当社の機器は、高濃度酸、高圧流体、および可燃性物質や爆発性物質を処理することができます。
GEA は、以下のような有機化学品の濃縮、精製、分離に関するプロセスや機器を提供しています。
- メチレンジイソシアネート
- 芳香剤のニトロ化
- セルロースや誘導体
- パラフィンエマルジョン
- ワックス
- 過酸化物
- アミン
- アミノアルコール
- 有機酸
GEA はお客様との対話を通じて最適なソリューションを提案します。当社のプロセス技術やエンジニアリングに関する専門知識と石油化学産業の知識と組み合わせて活用することにより、当社はお客様の有能なパートナーとなっています。GEA は、集塵・乾式および湿式ガス除去プロセス、重金属の分離、酸性ガス・ダイオキシン・フラン等の除去などさまざまな排ガス処理技術を保有しています。
製品および技術
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2 相分離デカンタ
2 相分離デカンタは、デカンタの液体側にある浄化及び分離された油相が重力で排出され、重い液体相は固体とともにデカンタから離れます。
3 相分離デカンタ
3 相分離デカンタでは、密度の異なる 2 種類の液体が互いに分離されます。同時に固体が分離、排出されます。
Rhino Homogenizer and Radial Collider
GEA Rhino Radial Colliders with Zero-Gasket execution option are for heavy duty industrial applications requiring high abrasion, adhesion and solvent resistance coming from challenging products such as Carbon, Cellulose, Industrial Bio cell disruption
ろ過と分離
信頼性の高い GEA のろ過・分離システムなら、効率的な排ガスの除塵が可能です。
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GEAインサイト
In for the better: Community engagement at GEA
To support community engagement, GEA offers employees one day of paid time off per year.
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A strategy for the better: CEO interview on GEA's Mission 30
After reaching its Mission 26 targets two years early, GEA launches Mission 2030 strategy with focus on growth, value and making a positive impact.
