ビール醸造に使用される麦芽は、発芽した大麦から作られます。Intermaltは、この重要な段階における成長の最適な条件の維持に役立つ冷却システムを調達したいと考えていました。大麦の発芽により熱が発生するため、冷却された湿った空気を発芽容器の穀物床に吹きかけることで理想的な温度が維持されます。温帯気候にある麦芽工場では、室温の空気を使用することができます。しかし、外気温が常に高いベトナムでは、空気を積極的に冷却する必要があります。発芽容器に空気を循環させる前に水冷コイルに通すことで冷却するのが一般的です。
プロジェクトの最初期からIntermaltを密接な関係を築いて仕事をすることで、GEAは高効率、費用対効果が高い冷却ソリューションを設計、製造、そして設置しました。これにより、Intermaltは一定した発芽条件を容易に制御できるようになりました。
InterflourとGEAの密接なパートナーシップは、当初は冷却技術の提供に焦点が当てられていました。しかし、GEAによる詳細なプロセス解析から、GEAの省エネルギーヒートポンプ技術を導入することで、Intermaltの燃料消費量を減少させ、エネルギー効率を大幅に向上させ、環境フットプリントを改善させることができることがわかりました。ヒートポンプは冷却プラントからの廃熱を改善させ、キルニングプロセスで要求される空気を加熱するように導きます。このプロセスでは発芽した麦芽を乾燥させます。
Intermaltの運用マネジャーMatthias Benz氏は次のように話しています。「GEAヒートポンプソリューションは、持続可能でエネルギー効率の高い製造工程を目指す当社の目標に合致します。GEAの専門家は、約2年間、当社のプロセスの調査のために私たちと密に連携し、Intermaltの工場での最適なシステムとレイアウトを構成してくれました。チーム全員に豊富な知識があり、当社のニーズに合わせた最高のソリューションの設計に尽力してくれました。」
Intermaltは、ガスバーナーのみを使用する加熱システムをすでに設計していました。しかし、GEAの専門家によるプロセス解析では、ヒートポンプシステムでは化石燃料の使用量、エネルギーコスト、二酸化炭素排出量を減少させるだけでなく、迅速な投資収益が得られることがわかりました。
Matthias Benz氏は、次のように付け加えます。「GEAの設計、プロジェクト、エンジニアリング、および設置チームは非常に協力的で、豊富な知識を持っており、共同作業はすばらしいものでした。 設置された冷却ポンプおよびヒートポンプソリューションは、初日からすばらしい性能を発揮してくれました。 GEAの設計、プロジェクト、エンジニアリング、および設置チームはプロジェクトに専念し、初期から提携することで密接に連携する機会が得られました。これにより、当社機器と連動してプロセスを最適化する高品質ソリューションを作り上げることができました。」
合計注文額が675万ユーロにも及ぶこのプロジェクトでは、麦芽製造において大幅なコスト削減に成功しました。
- Robert Wicks、Intermalt本部長
Interflourは、2017年にIntermalt工場を開設しました。Interflourカイメップ港の隣にある施設—は、世界中からの大麦を使用する東南アジアの醸造所向けに最高品質の大麦を製造しています。Interflourは、既存の施設の付近のサイトにステージ2を建設し、工場を倍の大きさにしたいと考えています。GEAは、この拡張の新フェーズでもその専門性、機器、ソリューションを提供する予定です。フラッグシップサイトでのGEAとのプロジェクトが成功したことで、第二の麦芽製造を確立する時が来たら、同社にもう一度協力を仰ぐことでしょう。
Interflourは、東南アジア最大級の穀物加工会社です。Interflour Groupは、東南アジアの最高の製粉所のいくつかをインドネシア、マレーシア、ベトナム、フィリピン、およびトルコで運用されている10の製粉所にまとめています。Interflourの現代的な製粉所は、年間200万トン以上の粉砕能力を有する、地域で最大規模の製粉所です。ベトナム南部のIntermaltの施設は、ベトナムと東南アジア市場向けの高品質の地元産の麦芽に対して高まる需要に応えます。