GEA との画期的なパートナーシップを通じて、Amul はガンディナガルにある AmulFed 拠点に国内最大の脱脂粉乳/クリーミングパウダー工場を建設し、運営しています。この自動化された施設では、脱脂粉乳を1日当たり150メートルトン（TPD）、クリーミングパウダーを120 TPD 製造できます。この工場は、60 TPDの脱脂粉乳と100 TPD のパウダーを製造する既存の Amul 粉乳工場と同じ拠点にありますが、これらの既存の工場も1994年と2004年に GEA の支援を受けています。「この3つの工場はいずれも、AmulFed が現在、310 TPD の生産力を誇るアジア最大の脱脂粉乳製造施設であることを意味しています。」と、GEA India の営業支援・販売管理部長 Rajesh Golani は説明しています。

協力体制

Amule は2015年に、AmulFed プロジェクトの概念化に対する支援と将来性のある工場に対する計画立案について GEA と交渉を開始しました。「私たちは、最適な技術の選択、エネルギー効率に関する優れた機能、生産性、持続可能性、工場と製品の安全性、環境保全性、衛生、土地区画コンセプト、製品品質について、AmulFed と協議を重ねました。そして AmulFed はグローバルスタンダードを用いて、あらゆる側面と新しい工場の効率性を評価しています。」と Rajesh Golani は語っています。Amul は複数の競合サプライヤーからの入札を評価し、2016年に GEA が入札を勝ち取りました。GEA は、完全請負契約プロジェクト全体、つまりミルクプロセッシングから粉末パッキングまで、さらには、補助システム、電気機器、ユーティリティ、配管、自動化までも担当しました。

24時間年中無休の製造

衛生的な設計原則と高度な統合プソセスソリューションにより、AmulFed 工場における持続可能で陳腐化しない粉乳加工が保証されます。150 TPD 加工/パッケージングラインは24時間年中無休で稼働するように構築されており、牛乳生産量が最高潮に達する「フラッシュ」シーズン中も、その地域全体の酪農業者から大量に届く牛乳を処理できます。AmulFed では最高の生産力と最高の質を誇る製造を実現しており、それはつまり、最大負荷でも牛乳が加工されて付加価値のある製品（脱脂粉乳、クリーミングパウダー、全脂粉乳など）に変換されるということ意味します。 

ゼロエミッション

乾燥機の排気は4セットのサイクロンを通過して SANICIP® バッグフィルタに送られ、その後、バッグフィルタから排出された微粒子が乾燥チャンバーに戻されるので、生成物を節約できるだけでなくゼロエミッションも実現できます。AmulFed に提供した SANICIP® バッグフィルタは世界中で市販されており、非常に人気の高い商品です。 

乾燥された脱脂粉乳は、GEA の圧縮濃密相空気輸送システムを通じて、MSD® システムからさまざまな貯蔵サイロに送られます。その後、真空濃密相輸送システムを通じて包装機に送られます。この輸送システムは、生成物の分解を最小限に抑えて凝集を維持するように設計されているので、インスタント粉末特性も維持されます。AmulFed は最大の完全自動高速 25kg バルク袋包装ラインを運用していますが、これも GEA が提供した設備で、包括的なバッグ制御と閉鎖充填エリアを特長としています。このシステムにより、オペレーターが未充填バッグを取り扱う必要がなくなるので、汚染リスクが最小限に抑えられ、完璧な安全確保に役立っています。さらにこの工場では、小売ラインと瓶充填ラインも運用しているので、市場変動と消費者の需要に合わせて非常に柔軟に対応できます。