最先端技術を駆使した粉末分離
For efficient and reliable powder separation, a well-designed cyclone is essential to avoid the commonly experienced challenges of smearing and attrition. The latest GEA cyclone solution, NIRO® Cyclone Extra Efficiency (CEE), is helping many customers address these challenges.
粉末分離中に、スミアリング(汚れ)と摩擦として知られる2つの望ましくない現象は、目詰まりや粉末蓄積の原因となり、費用がかかる生産停止を引き起こす可能性があります。サイクロンは、最適に設計されていない場合、内部で高速旋回が発生するため、両方の望ましくない現象が起こる傾向があります。
スミアリング(汚れ) - サイクロンにおける粉末の堆積 - は、脂肪を含む粉末では非常に解決の難しい問題です。結果として生じる目詰まりは、定置洗浄(CIP)中に頑固な堆積物になります。粉末の粒度分布が低下すると摩耗が発生します。これは基本的に分離効率を低下させ、乾燥工程を中断します。
サイクロン性能の向上は、より高い粉末分離効率、およびスミアリング(汚れ)と摩擦の最小化を実現します。これらの利点により、お客様はより優れた乾燥経済性を達成することができ、場合によっては、下流側に構成されたバグハウスを省略するオプションもお客様に提供されます。
食品、酪農/乳製品、化学品の乾燥分野用途に適しているGEAの最新粉末分離技術に基づいたCEEは、広範囲にわたる試験室試験、包括的な文献レビュー、数値流体力学(CFD解析)モデリングを使用して開発されました。また、この新しいサイクロンの機械的完全性の徹底的な検査も遂行されました。
数値流体力学(CFD解析)は、さまざまなサイクロン設計の粒子軌道とガス流を理解するために広範囲にわたって使用されています。これは、さまざまな設計機能が特定のサイクロン設計性能にどのように影響するかについてのノウハウを向上させています。
このCEEは、先行モデルよりも高さがあり、スリムで、大幅に高い粉末分離効率を示します。
このCEEの主な利点は以下のとおりです:
• より高い粉末分離効率により、排出量を削減する
• スミアリング(汚れ)や摩耗のリスクが低い
• 定置洗浄(CIP)ノズルを適用可能
• 頑丈で実績のある設計
このサイクロンの開発中に、当社は壁せん断応力がせん断リスクと摩耗リスク両方の評価に役立つ尺度であることを発見しました。これを念頭に置いて、異なる複数のサイクロン設計およびこのサイクロンの異なる部分の壁せん断応力を評価してから、その最終設計を決定しました。当社のテストでは、このCEEにおける壁せん断応力が低いことが示されました。
このウェビナーでは、お客様は以下のことを行います:
COMPACT DRYER はホエイパウダーや濃厚な粉ミルクの製造に最適です。
従来型の噴霧乾燥機では、効率が非常に高い方法で、溶液を粉末にします。これは、酪農、食品、および化学産業というさまざまな分野で使用されており、そのパフォーマンスで名声を得ています。
粒度が均一で粗く、凝集/造粒されて流動性の高い無塵の粉末は、ほとんどの業界で高い需要があります。そのような製造の最適な選択肢は FSD® 噴霧乾燥機
MSD® 噴霧乾燥機は、たとえば、粒子が均一で粗く、流動性が高い無塵の凝集/造粒粉末で、需要が高い粉乳や栄養調整乳など、多くの乳製品に望ましい選択肢です。