直面する課題：
- エネルギー消費量の削減とコスト削減の必要性
- 二酸化炭素排出量の削減が求められていること
- 下水処理能力の問題（例：水洗時に工場からのオーバーフローで下水道からの泡が見える場合がある）
- OPEX（事業運営費）の削減
- 水不足
- 安全性（例：従来のフラッシングで警告なしに残留化学物質が発見されることがある）
GEA では、お客様の効率を高め、貴重な資源の消費を抑え、持続可能性を向上させるために、継続的に技術革新を行っています。Smart Filtration CIP と Smart Filtration Flush は、私たちのエンジニアリングのノウハウが実践されている例です。これらは、お客様のコスト削減、環境への影響の最小化、収益性の向上に貢献し、すべての新しい膜ろ過設備に標準装備されています。さらに、GEA は既存の設備への改造ソリューションも提供することもできます。
Smart Filtration CIP
Smart Filtration CIP は、CIP 中にろ過プラントのポンプを脈動的に操作するソフトウェアベースの方法です。従来のポンプの操作方法は、CIP プロセス全体を通して、フルパワーに近い一定のレベルでポンプを作動させるものでした。これは、装置の内面に高いせん断応力を与えるために行われます。GEA では、ポンプを脈動するように操作することで、この慣例に挑戦してきました。そうすることで、CIP プロセスの有効性を維持しながら、大幅な消費電力の削減を実現しています。
エネルギー消費量を最大50％削減し、冷却水の需要と二酸化炭素排出量を削減
洗浄剤は、従来の CIP と同じ濃度、時間、温度で動作しますが、消費電力は低くなります。洗浄効率には影響を及ぼしません。Smart Filtration CIP は、エネルギー入力を最大50%削減します。また、冷却水の需要も減少します。これらを組み合わせることで、二酸化炭素排出量の大幅な削減につながります。この特許出願中のソリューションは、GEA のプロセスに関する知識とデジタル技術の経験によって生み出されたものです。
一目でわかるお客様のメリット
- Smart CIP 時の電気消費量を最大50％削減します
- CIP プロセスで使用するエネルギーが少なければ、一定の温度を維持するために必要な冷却水も少なくて済みます。そのため、工場の冷却水供給量を減らすことができ、設置コストを削減することができます
- Smart CIP は、すべての新しい膜ろ過設備に標準装備されており、追加費用なしで、乳製品、飲料、食品（ニューフード）など、あらゆる業界のすべてのアプリケーションで使用することができます
- ろ過プラントの CIP サイクルは、最大4時間かかることもあります。CIP サイクル全体を通してろ過プラントのポンプをインテリジェントに制御することで、CIP の品質を損なうことなく、エネルギー消費を最適化することができます。
Smart Filtration Flush
Smart Filtration Flush は、最新のセンサー技術と組み合わせたソフトウェアベースの特許出願中のソリューションです。製品特性のインライン測定値を用いてろ過装置を洗浄するこのインテリジェントな方法は、個々のプロセスストリームが充分に洗浄されたタイミングを決定します。Smart Filtration Flush では、使用する水の量ではなく、実際のインライン測定値に基づいて、洗浄時間と水量が最適化されます。
水の消費量を減らし、下水道容量の需要を削減
Smart Filtration Flush は、水の消費量と下水道容量の需要の両方を削減します。GEA の膜ろ過技術とセンサーを利用したインテリジェントなフラッシングプロセスを組み合わせることで、CIP 時の淡水消費量を従来の膜ろ過システムと比較して最大50％削減することができます。
一目でわかるお客様のメリット
- CIP 洗浄時の水使用量を最大50％削減します
- より短く、より効率的な洗浄により、CIP の総時間を最小限に抑えます。CIP が短縮されることは、生産時間が長くなることを意味します
- 多くのお客様は、Flush のために2つの異なる水源を使用しています。Smart Filtration Flush は、フラッシングが流入する水と直接比較されるため、これを自動的に処理します
- 膜ろ過システムでの淡水消費量の削減は、処理プラントに排出される廃水を減らすことを意味します
- 水の消費量が減るということは、膜ろ過プラントにおける水の導入コスト全体が下がるということです。
