パスタネスト - Nidomatic製造ライン

プロセスの最初から最後まで、製品をネスト内部にとどめる為のラインです。これは、製品の傷や損傷を低減します。

ドージング量とプレス

ミキシングタンク内では、ゆっくりと回転するパドルが原料をミキシングして、最適な水和状態を達成し、グルテンマトリックスの形成を可能にします。

ネスト成形装置

押し出しヘッドの下に配置されたラミネートローラー装置;直接押し出し製品の製造時には取り外し可能な機械です。プレスダイスの真下に設置され、12本または24本のチューブを備えたネスト成形装置です。パスタストリップの長さを確認するための透明な食物等級材製コンベアチューブ付きです。

重量確認

ネスト成形機の下にあり、ネスト重量を確認します。

予備乾燥機

ネストを理想的な形状に保つために特別に設計された換気ユニットを備えたステンレス鋼構造です。自動的に温度と湿度を調整する独立した制御装置を搭載しています。

TAS乾燥機

3つの独立したゾーンに分かれています。最初のゾーンは予備乾燥ゾーンで、2番目は最終乾燥が行われるゾーン、3番目は安定化ゾーンです。

ユニットの取り出し

これらのネストは、用意されたトレイまたは加熱シールフィルムで包装するため、4、6、または8ユニットのグループで取り出されます。取り出し後、空のカップはネスト成形機に戻されて、そのサイクルが繰り返されます。

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