Van 'research & development' tot en met de verkoop biedt GEA volledige oplossingen om te voldoen aan uw specifieke productvereisten.
GEA’s expertise in de agrochemische sector heeft zich over de hele wereld bewezen; van de Atacama-woestijn in Chili tot de Europese sylviniet- en carnallietmijnen en van de Dode Zee in het Nabije Oosten tot caprolactam- en methylmethacrylaatfaciliteiten in Azië en Noord-Amerika. Onze technologieën kunnen worden toegepast op een breed scala van producten, waaronder ammoniumzouten, pesticiden, koperderivaten, zink- en magnesiumverbindingen, ureum, kaliumchloride, kaliumsulfaat en kaliumnitraat voor de markt van potas-meststoffen.
Wij bieden een grote reeks installatietechnologieën, zoals verdampers, kristallisators, sproeidrogers en wervelbedden voor agglomeratie/granulatie. Deze zijn ontwikkeld om te voldoen aan specifieke vereisten, bijvoorbeeld als het gaat om vrijstromende kenmerken, granlulometrie van poeder, lage stofgehalten en redispersieparameters.
Daarnaast biedt GEA oplossingen voor de terugwinning van bijproducten uit afvalstromen en voor reactieve kristallisatie (bijvoorbeeld om granulair ammoniumsulfaat te produceren uit afgewerkt zwavelzuur en ammoniak).
Weergegeven 4 van 34
De 2-fasenseparatiedecanter is een centrifuge waarin de geklaarde en gesepareerde oliefase via de zwaartekracht wordt afgevoerd aan de vloeistofzijde van de decanter, terwijl de zware vloeibare fase de decanter samen met de vaste stoffen verlaat.
De 3-fasenseparatiedecanter is een centrifuge waarin twee vloeistoffen met verschillende dichtheden van elkaar worden gescheiden. Tegelijk worden vaste stoffen gescheiden en afgevoerd.
Separatoren van GEA zijn ontworpen voor toepassingen met vloeistof. Met behulp van centrifugaalkracht kunnen ze worden gebruikt voor het scheiden van suspensies die twee of meer fasen met verschillende dichtheden bevatten; dat wil zeggen dat ze gebruikt kunnen worden voor vloeistof-vloeistof-scheiding, vloeistof-vloeistof-vastestof-scheiding of v...
Compressieblokken van GEA vormen de pulserende kern van homogenisators, omdat ze het homogenisatieproces activeren door het product bij hoge druk door het homogenisatieventiel te pompen.
Toepassingen