De omzetting van natuurlijke grondstoffen in biochemicaliën gebeurt meestal door fermentatie of enzymatische reactie, in plaats van chemische reactie.
GEA biedt een volledig gamma van procestechnologieën voor de biochemische productieketen, inclusief:
De mens produceert al veel langer chemicaliën uit biomassa dan chemicaliën uit fossiele olie of kolen. Eeuwenlang hebben we vele diervoeders en bestanddelen van voedingsmiddelen, zoals citroenzuur of aminozuren, geproduceerd door fermentatie, die chemische syntheseroutes volledig heeft vervangen. Een groeiend bewustzijn van de slinkende fossiele grondstoffen heeft daarnaast geleid tot de ontwikkeling van nieuwe producten en processen voor het genereren van chemicaliën. Hierdoor is de productie van brandstoffen uit biomassa, zoals brandstof-ethanol en biodiesel, een gevestigde industrie geworden.
GEA heeft ruime ervaring en vele voorbeelden van installaties in de bio-industrie. Verder bieden wij volledige procesinstallaties voor de productie van moderne brandstoffen en biochemicaliën.
We zijn ook actief betrokken bij onderzoek dat gericht is op de ontwikkeling van innovatieve biotech-producten voor bijvoorbeeld de productie van bioplastics en substituten voor petrochemische producten.
Oleochemicaliën uit aardolie bijvoorbeeld worden traditioneel gebruikt voor toepassingen zoals oppervlakteactieve stoffen, persoonlijke verzorging, zeep, schoonmaakmiddelen en voedseladditieven. Dit is nu aan het veranderen, omdat op aardolie gebaseerde producten dankzij nieuw opkomende technologieën kunnen worden vervangen door bio-oleochemicaliën. GEA biedt volledige procesinstallaties voor de productie van deze moderne brandstoffen en biochemicaliën.
Commerciële toepassing van de nieuwste ontwikkelingen in de industriële biotechnologie vergt even geavanceerde mogelijkheden en oplossingen in de procestechnologie. Een belangrijke uitdaging hierbij is de succesvolle opschaling van testprocessen naar industriële schaal. GEA biedt ontwikkelingscentra en proefinstallaties om dergelijke ontwikkelingen te steunen. Verder kunnen we ook uitdagingen oppikken zoals het combineren van verschillende processtappen in het installatieontwerp, en het mogelijk maken van een betrouwbare kwaliteitscontrole op industriële schaal.
De expertise en ervaring van onze zeer ervaren procestechnologiespecialisten, gecombineerd met ons gamma van state-of-the-art apparatuur en technologie, maken ons de beste partner voor de productie van biochemicaliën.
Toepassingen
Weergegeven 4 van 34
Aseptic valves face exceptionally high demands within UltraClean and Aseptic processes. You can be assured that they all provide highest quality in terms of hygienic design and sustainability.
Kolommen vormen de kern van elke distillatie-installatie.
Met batch-bediende systemen is de destillatie en rectificatie van uiteenlopende producten of mengsels met meerdere bestanddelen in één systeem mogelijk. Het is de beste voor multi-tasking in destillatietoepassingen.
Separatoren van GEA zijn ontworpen voor toepassingen met vloeistof. Met behulp van centrifugaalkracht kunnen ze worden gebruikt voor het scheiden van suspensies die twee of meer fasen met verschillende dichtheden bevatten; dat wil zeggen dat ze gebruikt kunnen worden voor vloeistof-vloeistof-scheiding, vloeistof-vloeistof-vastestof-scheiding of v...
Toen de Zuid-Koreaanse ‘plant-forward’ voedselproducent Pulmuone bij GEA aanklopte met de uitdaging om een moderne draai aan de traditionele taaie koude (naengmyeon-) noodle te geven, konden de R&D-experts van GEA de uitdaging aan. Ze hielpen met de ontwikkeling van wat nu een commerciële hit is die met minder water en elektriciteit wordt geproduceerd dan de reeds bestaande methoden. Het resultaat is ook getrouw aan de traditionele oorsprong van het gerecht, evenals de wortels van Pulmuone op het gebied van gezondheid, welzijn en duurzaamheid.
GEA’s innovatieve proces is een mijlpaal in de voorbehandeling van biobrandstoffen zoals waterstofbehandelde plantaardige olie (HVO) en duurzame vliegtuigbrandstof (SAF). Door het bleekproces te elimineren, kunnen fabrikanten profiteren van enorme besparingsmogelijkheden: ruim 50% lagere bedrijfskosten en tot 12% minder CO2-emissies.