Verdamping en kristallisatie zijn complementaire processen die kunnen worden gebruikt voor zuivering van anorganische chemische basisstoffen om praktische, effectieve producten te maken voor gebruik in de industrie, de landbouw en rondom het huis. Natriumchloride (zout) kan bijvoorbeeld worden geraffineerd uit steen- of zeezout om smaakvol voedsel op tafel te zetten of om een vitale industriële component te produceren die wordt gebruikt bij de vervaardiging van vele producten, zoals kunststoffen, glas, papier, kleurstoffen en huishoudelijke schoonmaakmiddelen. Evenzo kennen minerale zuren en basen, zoals zwavelzuur en natriumhydroxide (natronloog) essentiële toepassingen in talrijke industriële sectoren.
Gedurende vele jaren heeft GEA de processen van verdamping en kristallisatie geperfectioneerd om deze essentiële, vaak sterk bijtende chemicaliën beschikbaar te maken voor zowel de industrie als consumenten, op een zo efficiënt, rendabel en milieuvriendelijk mogelijke manier. Door het diepgaande begrip van de chemie, de technologie en de processen die erbij betrokken zijn, is het mogelijk om veel verschillende producten te vervaardigen die zijn toegesneden op de behoeften van elke klant.
Behalve verdampingstechnologieën biedt GEA een breed scala aan technologieën voor downstreamprocessen, zoals droging, fluïdisering en conditionering. Door in een hele installatie alleen GEA-apparatuur te gebruiken bent u zeker van de compatibiliteit, zijn de onderhoudskosten lager en kunnen GEA-ingenieurs hun kennis en ervaring in het ontwerp van installaties benutten met de maximale efficiëntie, betrouwbaarheid en consistentie.
GEA-technologie strekt zich uit tot de behandeling van afvalwater van installaties om producten met een belangrijke toegevoegde waarde te creëren of om materiaal terug te voeren naar het proces om verspilling en het gebruik van grondstoffen zoveel mogelijk te beperken. Dit vermindert ook de kosten voor afvoer van afval, beperkt de gevolgen van de verwerking voor het milieu en schept waardevolle extra inkomsten die rechtstreeks het bedrag onder aan de streep verbeteren. Ook warmteterugwinning is mogelijk in vele toepassingen, om het energieverbruik tot een minimum te beperken.
Toepassingen
Weergegeven 4 van 23
Separatoren van GEA zijn ontworpen voor toepassingen met vloeistof. Met behulp van centrifugaalkracht kunnen ze worden gebruikt voor het scheiden van suspensies die twee of meer fasen met verschillende dichtheden bevatten; dat wil zeggen dat ze gebruikt kunnen worden voor vloeistof-vloeistof-scheiding, vloeistof-vloeistof-vastestof-scheiding of v...
The Rapid Cooling or Quenching of gas streams is used in several essential applications in the process industries.
Het moment van de decanter is gekomen zodra het vastestofgehalte in de te verwerken suspensie bijzonder hoog is. Deze machines leveren de voordelen van zowel hoge klaringsefficiëntie en maximale ontwatering als de scheiding van vloeistoffen, waarbij tegelijkertijd vaste stoffen worden verwijderd. De belangrijkste kenmerken in dit opzicht zijn de ...
GEA levert toonaangevende oplossingen voor de behandeling, toevoer en dosering van poeders. Onze volumetrische en gravimetrische toevoersystemen staan garant voor zeer nauwkeurige verwerking in kritische procestoepassingen zoals ingrediëntbereiding, voormenging, receptbehandeling, menging en verpakking.
Toen de Zuid-Koreaanse ‘plant-forward’ voedselproducent Pulmuone bij GEA aanklopte met de uitdaging om een moderne draai aan de traditionele taaie koude (naengmyeon-) noodle te geven, konden de R&D-experts van GEA de uitdaging aan. Ze hielpen met de ontwikkeling van wat nu een commerciële hit is die met minder water en elektriciteit wordt geproduceerd dan de reeds bestaande methoden. Het resultaat is ook getrouw aan de traditionele oorsprong van het gerecht, evenals de wortels van Pulmuone op het gebied van gezondheid, welzijn en duurzaamheid.
GEA’s innovatieve proces is een mijlpaal in de voorbehandeling van biobrandstoffen zoals waterstofbehandelde plantaardige olie (HVO) en duurzame vliegtuigbrandstof (SAF). Door het bleekproces te elimineren, kunnen fabrikanten profiteren van enorme besparingsmogelijkheden: ruim 50% lagere bedrijfskosten en tot 12% minder CO2-emissies.