Petrochemicaliën & organische chemicaliën
Raffinaderij
De meest voorkomende toepassing van meertraps stoomejectors is de distillatiekolom van een olieraffinaderij.
Een grotere fractie van ruwe olie na de atmosferische distillatie wordt in de vacuümdistillatie-unit gedreven, die een van de meest productieve en kritieke apparaten in de raffinaderij is. Het vacuüm in de distillatiekolom wordt gehandhaafd door een meertraps stoomejectorunit die het volgende omvat:
- booster ejector (eerste ejector die verbonden is met de distillatietoren)
- hoofdcondensors en onluchtingsunit, in sommige gevallen ook met stoomejector
- vloeistofring-vacuümpomp.
Jet-vacuümpompen worden vaak gebruikt in combinatie met vloeistofringpompen om vacuüm te creëren in distillatiekolommen van ruwe olie.
De combinatie van de twee pomptypes samen met eenvoudige maar passende besturingssystemen faciliteren een laag verbruik van koelwater, energie en aandrijfmedium.
Tussen de jet-vacuümpompen zijn condensors geplaatst. Voor zover mogelijk worden afgevoerde dampen en het aandrijfmedium gecondenseerd waardoor de stroom die door de vloeistofringpomp moet worden behandeld, wordt gereduceerd.
GEA’s jet-vacuümpompen zijn perfect geschikt voor deze toepassing. Ze transporteren grote hoeveelheden gas, functioneren probleemloos en vereisen weinig onderhoud. Een ruime keuze aan materialen betekent dat corrosie kan worden verlaagd of geëlimineerd.
Producten & technologieën
Weergegeven 4 van 13
Centrifugaalseparator
Separatoren van GEA zijn ontworpen voor toepassingen met vloeistof. Met behulp van centrifugaalkracht kunnen ze worden gebruikt voor het scheiden van suspensies die twee of meer fasen met verschillende dichtheden bevatten; dat wil zeggen dat ze gebruikt kunnen worden voor vloeistof-vloeistof-scheiding, vloeistof-vloeistof-vastestof-scheiding of v...
Cooling, quenching & conditioning
The Rapid Cooling or Quenching of gas streams is used in several essential applications in the process industries.
Flash-drogers & koelers
Met een geschiedenis die begint vanaf de uitvinding van de flash-droger in 1928 tot de ontwikkeling van ongeëvenaarde dispersieapparatuur en de meest efficiënte geïntegreerde systemen weet niemand méér van flash-drogen dan GEA.
Gasreinigingssystemen
GEA is een pionier op het gebied van emissiebeheersingssystemen sinds we onze eerste elektrostatische stofvanger (ESP) bouwden voor het verwijderen van deeltjesgebonden vervuilende stoffen in 1913.
Andere toepassingen
Downloads
GEA-inzichten
Het volgende tijdperk van voedselproductie met GEA NEXUS
Klimaatverandering en een groeiende wereldbevolking zetten de energie-intensieve voedselindustrie onder toenemende druk om meer mensen te voeden zonder de planeet verder te belasten. George Shepherd, GEA's Global Technical Sustainability Manager, legt uit hoe GEA zijn technische knowhow gebruikt om verwerkers te helpen duurzamer te produceren en tegelijkertijd de productiviteit te verhogen.
Making milk production more sustainable for a growing world
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Schone machines voor veilige voedingsmiddelen: de kracht van hygiënisch ontwerp
Elk veilige drankje en hapje eten is een overwinning op onzichtbare microbiële dreigingen; een strijd die wordt gestreden door een eeuw van hygiënisch procesontwerp. Met meer dan 100 jaar ervaring in engineering en hygiënische ontwerpkennis stelt GEA de industrienorm voor verwerkingsapparatuur die voedingsmiddelen beschermt en levens redt.
