GEA levert een aantal procesoplossingen voor de productie van polymeren, zoals:
Onze competenties bestrijken een breed spectrum aan polymeren, van bulkpolymeren en harsen tot hoogwaardige kunststoffen:
GEA's high performance proces-units en systemen, gecombineerd met zijn uitgebreide knowhow omtrent de toepassing, kennis van chemische technologie en polymeren, en de expertise op het gebied van technologie, procesontwerp en engineering, geven onze klanten een belangrijk concurrentievoordeel in termen van hogere productiesnelheden bij strengere specificaties, tegen lagere kosten en met een verbeterde efficiëntie.
Bij de polymeerproductie wordt een inert gas gebruikt om de polymeerdeeltjes te reinigen. De uitstoot bevat vaak een grote hoeveelheid polymerisatie-oplosmiddel en monomeren, die moeten worden geëlimineerd. GEA biedt een vele technologieën voor gasreiniging in de procesindustrie. Hiertoe behoren technologieën voor stofopvang, droge en natte processen voor verwijdering van gasvormige verontreinigingen uit procesgassen, het scheiden van zware metalen en verwijderen van zuurgas, dioxinen en furaan en andere emissie-relevante afgascomponenten. Al onze fabrieken voldoen aan de complexe veiligheidseisen van de chemische industrie.
Wij kunnen stand-alone units leveren, maar ook systemen die zijn afgestemd op de specifieke wensen van de klant. Om u optimale proces- en installatieoplossingen te verzekeren staan onze processpecialisten voor u klaar voor zowel testwerk als procesontwikkeling.
Met elke klant werkt een speciaal projectteam samen in elke fase van het project, van het begin totdat de installatie op volle toeren draait, om ervoor te zorgen dat het project wordt opgeleverd volgens schema en dat het voldoet aan alle KPI's. Verder is er een uitgebreid service- en upgradeprogramma leverbaar om de prestaties en een lange levensduur van de installatie te garanderen.
Weergegeven 4 van 22
Separatoren van GEA zijn ontworpen voor toepassingen met vloeistof. Met behulp van centrifugaalkracht kunnen ze worden gebruikt voor het scheiden van suspensies die twee of meer fasen met verschillende dichtheden bevatten; dat wil zeggen dat ze gebruikt kunnen worden voor vloeistof-vloeistof-scheiding, vloeistof-vloeistof-vastestof-scheiding of v...
Compressieblokken van GEA vormen de pulserende kern van homogenisators, omdat ze het homogenisatieproces activeren door het product bij hoge druk door het homogenisatieventiel te pompen.
The Rapid Cooling or Quenching of gas streams is used in several essential applications in the process industries.
Het moment van de decanter is gekomen zodra het vastestofgehalte in de te verwerken suspensie bijzonder hoog is. Deze machines leveren de voordelen van zowel hoge klaringsefficiëntie en maximale ontwatering als de scheiding van vloeistoffen, waarbij tegelijkertijd vaste stoffen worden verwijderd. De belangrijkste kenmerken in dit opzicht zijn de ...
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Elk veilige drankje en hapje eten is een overwinning op onzichtbare microbiële dreigingen; een strijd die wordt gestreden door een eeuw van hygiënisch procesontwerp. Met meer dan 100 jaar ervaring in engineering en hygiënische ontwerpkennis stelt GEA de industrienorm voor verwerkingsapparatuur die voedingsmiddelen beschermt en levens redt.
Engineering innovation often takes the form of incremental gains. Once in a while, it takes a leap. Case in point: The washing machine. Launched in September 2022, two new GEA software solutions are upending convention and delivering similarly dramatic efficiency gains in the resource-intensive process of membrane filtration.