Tot voor kort leverde Elephant House haar legendarische ijs alleen in bulkcontainers. In 2016 besloot het bedrijf haar assortiment uit te breiden met impulsproducten, zoals ijs in de vorm van lollies, bakjes en hoorns - waarvoor een nieuwe productielijn werd opgezet bij CICL. Het bedrijf koos voor GEA als partner voor de levering van een compleet turnkey-koelsysteem voor de gloednieuwe fabriek in Avissawella. Het systeem is milieuvriendelijk, aangezien het het natuurlijke koelmiddel ammoniak gebruikt. Sinds de opening in mei 2018 draait het koelsysteem van GEA probleemloos. CICL is zeer tevreden met de oplossing van GEA en voert nu besprekingen over verdere samenwerking voor de uitbreiding van de fabriek.
CICL ijsfabriek in Avissawella, Sri Lanka.
“GEA heeft ons een goede technische oplossing geleverd tegen een concurrerende prijs,” zegt Dilan Piyarathna, ingenieur bij CICL, “De essentiële componenten zijn allemaal vervaardigd in Europa, dus we wisten dat ze van hoge kwaliteit zouden zijn. Bovendien had ik de Grasso-compressoren van GEA zien werken op een referentielocatie in Sri Lanka, en wist dus dat ze goed presteerden. De andere belangrijke factor zijn de mensen van GEA, Jacob en zijn team hebben ontzettend veel kennis en zijn verantwoordelijk, ze hielpen bij de analyse van onze ijsfabriek en hebben ons voorzien van goede, praktische suggesties. We weten dat we hen kunnen vertrouwen.”
GEA koelinstallatie geïnstalleerd bij de CICL ijsfabriek, Sri Lanka.
Jacob Groenenboom, technisch verkoop- en projectmanager bij GEA Refrigeration gebaseerd in Bangkok (Thailand), leidde samen met het internationale team van GEA Refrigeration het verkoopproject aan CICL. Al vanaf het begin was hij er zeker van dat eenvoud de sleutel tot het succes zou zijn voor CICL. “Het koelsysteem was bedoeld voor een nieuwe productlijn van CICL,” legt hij uit. “Klanten willen altijd de meest geavanceerde systemen die er zijn, maar in dit geval dacht ik dat het belangrijker was om een praktisch, robuust systeem te leveren dat gemakkelijk te bedienen is, weinig onderhoud behoeft en de gewenste resultaten verzekert. In fase één moesten we het simpel houden.”
GEA schroefcompressorpakket gedeeltelijk aanzicht.
Jacob kwam tot deze conclusie vanwege de afgelegen locatie van de fabriek die, naar hij wist, inhield dat CICL het routineonderhoud zelf voor zijn rekening zou moeten nemen. “Maar het is sowieso een goed idee om deze installaties in twee stadia te bouwen: een basissysteem om mee te starten terwijl de markt wordt vastgesteld, en daarna een upgrade naar een geavanceerder systeem, voor maximale efficiëntie als de volumes toenemen,” zegt Jacob. “We hebben het eenvoudig gehouden om zeker te zijn van een betrouwbaar systeem waarop het onderhoud door de klant zelf of met assistentie van ons uiterst bekwame filiaal in Sri Lanka zou kunnen worden uitgevoerd."
Dilan Piyarathna (links) en Jacob Groenenboom (rechts).
–Jacob Groenenboom, technisch verkoop- en projectmanager van GEA
GEA kon CICL een betrouwbaar systeem bieden met GEA’s hoogwaardige Grasso schroefcompressoren. Maar behalve dat Jacob zijn expertise moest aanwenden bij het adviseren van zijn klant, moest hij ook flexibel zijn en snel kunnen reageren. “Ik herinner me dat ik gebeld werd voor een vergadering om het technische ontwerp en de verkoopvoorwaarden te finaliseren tussen Kerst en Nieuwjaar in 2016. Ik had kunnen vragen om een week te wachten, maar ik wist dat het belangrijk voor de klant was om alle details af te ronden.”
–Sanjeewa Jayasundera, Hoofd van de toeleveringsketen, vice-president van John Keells Holdings
Iets meer dan een jaar na de inbedrijfstelling van de nieuwe installatie bleek de onderneming een succes. “Onze openingsceremonie vond plaats op 23 mei 2018 en sindsdien hebben we geen problemen gehad met de koeling.” Dilan legt uit dat GEA essentiële efficiëntiekenmerken had geïntegreerd bij het installeren van de koellijn, die hielpen om kosten te besparen en om duurzaam te blijven. “Ook ons topmanagement is blij met de prestatie.”