Bescherming van zeeën & oceanen
Bilgewaterbehandeling
Ieder schip, of het nu een containerschip, een olietanker of een vrachtschip is, produceert bilgewater en dit bilgewater vormt een acuut afvalverwerkingsprobleem. De IMO (Internationale Maritieme Organisatie) schrijft voor dat bilgewater alleen in zee mag worden geloosd indien het restoliegehalte onder de 15 ppm ligt. GEA's BilgeMaster voldoet ruim aan deze limietwaarde. Tegelijkertijd kan de olie, die bij door het proces van separeren terug wordt gewonnen, voor uiteenlopende doeleinden worden gebruikt.
Wat is bilgewater?
Bilgewater ontstaat door lekkage van zout water, koelwater, stookolie en smeerolie, door de ontwatering van bezink- en slibtanks, door drainage vanuit verschillende reinigingsprocessen en tevens door roet- en vuildeeltjes. Voordat er sprake van is, dat dit in de zee kan worden geloosd, krijgt men te maken met de IMO-voorschriften die vereisen dat dit explosieve mengsel zo intensief wordt behandeld dat het uiteindelijk nog maar een restoliegehalte van minder dan 15 ppm bevat. Deze minimale vervuilingsgraad kan met conventionele scheidingstechnieken echter niet op een voordelige manier worden gerealiseerd.
Oliegehalte tot < 5 ppm mogelijk
De oplossing is het BilgeMaster-systeem van GEA. De separators van dit systeem kunnen 200 tot 7000 liter per uur aan en verlagen zelfs in de standaard uitvoering het restoliegehalte tot onder het voorgeschreven minimum . Bij normale bilgewatertoevoer is het restoliegehalte in het reservoir met zuiver water 10 tot 12 ppm. Uitbreidingsunits maken het mogelijk om het oliegehalte tot < 5 ppm te verlagen zodat er de facto zuiver water in zee kan worden geloosd.
De teruggewonnen olie kan zonder problemen worden hergebruikt
Het economische voordeel van dit olie-water separeersysteem zit in het bijzondere duurzame karakter van de investeringen. De door het proces van separeren teruggewonnen olie kan bijvoorbeeld worden hergebruikt als stookolie. Teruggewonnen smeerolie kan worden gebruikt als brandstof om warmte op te wekken. Daar komt nog bij dat het systeem zelfreinigend is en zo ontworpen dat het zonder toezicht kan werken, zodat er geen extra personeel nodig is. Bij alternatieve methoden zoals bijvoorbeeld statische separeren met bezinktanks of filtratie daarentegen is ofwel een kostbare periodieke handmatige reiniging, ofwel de vervanging van filterelementen noodzakelijk. Bovendien zijn er vaak chemicaliën nodig die niet alleen duur zijn in de aanschaf, maar die ook een gevaar voor het milieu kunnen vormen.
Producten & technologieën
Weergegeven 3 van 3
Centrifugaalseparator
Separatoren van GEA zijn ontworpen voor toepassingen met vloeistof. Met behulp van centrifugaalkracht kunnen ze worden gebruikt voor het scheiden van suspensies die twee of meer fasen met verschillende dichtheden bevatten; dat wil zeggen dat ze gebruikt kunnen worden voor vloeistof-vloeistof-scheiding, vloeistof-vloeistof-vastestof-scheiding of v...
Hygiënische kleppen & componenten
Hygiënische kleppen van GEA vormen de kerncomponent van procesinstallaties met buizenmatrix. Dankzij een baanbrekend klepconcept dat de norm stelt vanwege zijn flexibiliteit, alsook de nieuwste stuur- en automatiseringsfuncties, bieden onze kleppen de maximale productveiligheid en betrouwbaarheid van processen. Alle hygiënische kleppen van GEA zi...
Waterbehandelingssystemen
De behandeling van water op open zee is onderworpen aan strenge economische, technische en ecologische wet- en regelgeving. GEA biedt een uitgebreide portefeuille van ultramoderne systemen om het ecosysteem van de zee te beschermen, terwijl tegelijk de investeringen van scheepseigenaren en operateurs worden gewaarborgd. Deze zeer efficiënte, toek...
Andere toepassingen
Downloads
GEA-inzichten
Making milk production more sustainable for a growing world
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Schone machines voor veilige voedingsmiddelen: de kracht van hygiënisch ontwerp
Elk veilige drankje en hapje eten is een overwinning op onzichtbare microbiële dreigingen; een strijd die wordt gestreden door een eeuw van hygiënisch procesontwerp. Met meer dan 100 jaar ervaring in engineering en hygiënische ontwerpkennis stelt GEA de industrienorm voor verwerkingsapparatuur die voedingsmiddelen beschermt en levens redt.
Filtration sensation: The washing machine principle
Engineering innovation often takes the form of incremental gains. Once in a while, it takes a leap. Case in point: The washing machine. Launched in September 2022, two new GEA software solutions are upending convention and delivering similarly dramatic efficiency gains in the resource-intensive process of membrane filtration.
