DTB-kristallisators

De Draft Tube Baffle (DTB) kristallisator bestaat uit vijf basiselementen:

• Het kristallisatievat. Levert het merendeel van het actieve volume dat nodig is gezien de vereiste verblijftijd en maakt een goede afvoer van procesdampen mogelijk. 
• Centrifugaalpomp met flens aan de onderkant. Zorgt voor voldoende interne circulatiesnelheid door de draft-tube om de kristallisator onder optimale oververzadigingsomstandigheden te laten werken. Minder mechanische energie-inbreng leidt tot minimale secundaire kiemvorming door wrijving van kristallen.
• De baffle. Regelt de kristallenpopulatie door fijne kristallen (die moeten worden opgelost door verwarming of verdunning) te scheiden van grove kristallen (voor verdere groei). 
• De circulatiepomp. Zorgt voor voldoende externe circulatiesnelheid om de kristallisator onder optimale oververzadigingsomstandigheden te laten werken voor de ontbinding van fijne deeltjes. Gewoonlijk worden schroefpompen met axiale stroming gebruikt.
• De warmtewisselaar. Voorziet in de thermische energie die de kristallisator nodig heeft om de gewenste verdampingshoeveelheid te realiseren. Ontworpen om aankoekingen zo min mogelijk kans te geven.

Hij is speciaal bedoeld voor de productie van grove kristallen met een nauwe grootteverdeling. De DTB kan grote deeltjes produceren (tot 3 mm) dankzij de voorzichtige beweging van groeiende kristallen, met zeer beperkte breuk. Hij heeft een gecontroleerde verblijftijd voor optimale groei en een lange bedrijfscyclus met beperkte aankoekingen.

Slurry met de gewenste dichtheid aan vaste stoffen circuleert in de draft tube-kristallisator, voortgestuwd door een centrifugaalpomp met flens aan de onderkant. De mechanische energie-inbreng van een DTB-kristallisator is lager dan die van een FC-kristallisator dankzij een kleinere drukdaling die de wrijving, en daardoor secundaire kiemvorming, vermindert.

Kristallen van een kleinere en specifieke omvang worden weggehaald uit het bafflegebied en in het externe circulatiecircuit opgelost door oververhitting van de geklaarde oplossing.

Deze oververhitting wordt opgeheven door verdamping, en de oververzadiging die zich ontwikkelt leidt tot de groei van zwevende kristallen. Het verdampte oplosmiddel wordt ofwel naar de volgende processtappen gevoerd of opnieuw gebruikt door een recompressiesysteem naar keuze toe te passen.