Flexibele batterapplicator voor dunne batters
The GEA WetCoater is simple to operate. With a few quick and easy manual adjustments, the machine can be set up to apply a smooth and efficient batter coverage to a huge range of products in a wide variety of shapes and styles.
Het aanbrengen van batter is van belang om gecoate producten er perfect uit te laten zien. De GEA WetCoater werkt met een onderbad en een uit vier lagen bestaand battergordijn. Door de positie van het battergordijn te veranderen, kan het proces exact worden afgestemd op de toepassingen, voor een goede hechting van het paneermeel. Dit, in combinatie met gebruiksgemak en een robuust ontwerp, leidt tot een uiterst betrouwbare machine die zichzelf in talloze lijnen over de hele wereld heeft bewezen.
GEA WetCoater is geschikt voor 400 mm, 600 mm en 1000 mm brede lijnen. De belangrijkste producttoepassingen zijn gevogelteproducten (met en zonder bot), varkensvlees, vleesvervangers en groenten. De GEA WetCoater kan ook worden gebruikt om varkenshaas en spareribs te marineren.
Veelzijdige batterapplicator voor dunne batters
Enorm gebruiksvriendelijke bediening, reiniging en onderhoud
Maximale flexibiliteit
De GEA WetCoater werkt effectief met een minimale hoeveelheid batter in de machine. Dat wil zeggen dat een kleine hoeveelheid batter wordt gebruikt om de machine te starten en wanneer van batter wordt veranderd. Dit garandeert ook een gelijkmatige bedekking van het product door de temperatuur van de batter onder controle te houden.
Wanneer de producten de machine verlaten, wordt de overmatige batter eraf geblazen en opnieuw in het proces geïntroduceerd. De luchttoevoer en luchtverdeling naar boven en naar beneden kunnen worden versteld. Door de positie en hoek van de blazer efficiënt aan te passen, wordt een gelijkmatige bedekking gegarandeerd.
GEA WetCoater 400 | GEA WetCoater 600 | GEA WetCoater 1000 | |
Brandbreedte | 400 mm | 600 mm | 1000 mm |
Invoerhoogte | 1135 ± 100 mm | 1135 ± 100 mm | 1135 ± 100 mm |
Uitvoerhoogte | 1080 ± 100 mm | 1080 ± 100 mm | 1080 ± 100 mm |
Minimaal battervolume | 15 liter | 17 liter | 21 liter |
Bandsnelheid | 2 tot 20 m/min | 2 tot 20 m/min | 2 tot 20 m/min |
Elektrisch vermogen | 0,60 kW | 0,60 kW | 1,0 kW |
Afmetingen L x B x H | 1820 x 1350 x 735 mm | 1820 x 1350 x 935 | 1820 x 1350 x 1335 |
Machinegewicht | 166 kg | 183 kg | 270 kg |
GEA RemotePartner combines digital machine access and remote support to help you swiftly identify the root cause of any equipment issue and get instant assistance from GEA experts. The result: faster issue diagnostics and resolution, enhanced machine performance, greater efficiency and minimal downtime.
By providing instant access to real-time equipment data, InsightPartner helps food processors manage their production better. Our cloud-based solution provides advanced analytics and comprehensive insights based on continuous data monitoring.
GEA RemotePartner combines digital machine access and remote support to help you swiftly identify the root cause of any equipment issue and get instant assistance from GEA experts. The result: faster issue diagnostics and resolution, enhanced machine performance, greater efficiency and minimal downtime.
By providing instant access to real-time equipment data, InsightPartner helps food processors manage their production better. Our cloud-based solution provides advanced analytics and comprehensive insights based on continuous data monitoring.
Toen de Zuid-Koreaanse ‘plant-forward’ voedselproducent Pulmuone bij GEA aanklopte met de uitdaging om een moderne draai aan de traditionele taaie koude (naengmyeon-) noodle te geven, konden de R&D-experts van GEA de uitdaging aan. Ze hielpen met de ontwikkeling van wat nu een commerciële hit is die met minder water en elektriciteit wordt geproduceerd dan de reeds bestaande methoden. Het resultaat is ook getrouw aan de traditionele oorsprong van het gerecht, evenals de wortels van Pulmuone op het gebied van gezondheid, welzijn en duurzaamheid.
GEA’s innovatieve proces is een mijlpaal in de voorbehandeling van biobrandstoffen zoals waterstofbehandelde plantaardige olie (HVO) en duurzame vliegtuigbrandstof (SAF). Door het bleekproces te elimineren, kunnen fabrikanten profiteren van enorme besparingsmogelijkheden: ruim 50% lagere bedrijfskosten en tot 12% minder CO2-emissies.