For more than 50 years, GEA has supplied fluid bed processors for blending, granulating, drying, pelletizing and coating for the pharmaceutical industry. This includes small capacity systems designed for R&D as well as industrial size plants for batch production of pharmaceutical compounds under cGMP conditions.
Using proven standard components, GEA can supply both simplicity and flexibility in plant design. User selected process options, cleaning equipment, control systems and PAT technologies combine in a system to meet process requirements exactly. This approach ensures that qualification and validation procedures are kept to a minimum.
FlexStream™ our new fluid bed system offers multiple processing from a single bowl providing both flexibility and cost benefits. Only ONE product container for all unit operations Fluid Bed Granulator - Fluid Bed Dryer - Fluid Bed Coater, ALL in one container!
R&D totally contained Granulation line - The system is aimed at producers of small quantities of highly potent compounds. The intelligent contained handling systems inherent in the GEA pilot plant allow it to be flexible, efficient, clean and safe without the need for expensive, bulky and difficult to clean isolator systems.
Weergegeven 3 van 3
Committed to providing flexible, modular equipment to support research and development in the pharmaceutical industry, the multipurpose AirConnect from GEA delivers a range of fluid bed processing solutions for small-scale applications.
FlexStream™ is een nieuwe multifunctionele processor die een einde maakt aan de huidige tekortkomingen van traditionele wervelbedden, met betrekking tot bijv. lineaire schaalvergroting en volledig gesloten laden en lossen voor farmaceutische toepassingen.
GEA levert wervelbedprocessors (in de VS beter bekend als wervelbed Multi-Processor™) voor mengen, granuleren, drogen, pelletiseren en coaten in de farmaceutische industrie.
Toen de Zuid-Koreaanse ‘plant-forward’ voedselproducent Pulmuone bij GEA aanklopte met de uitdaging om een moderne draai aan de traditionele taaie koude (naengmyeon-) noodle te geven, konden de R&D-experts van GEA de uitdaging aan. Ze hielpen met de ontwikkeling van wat nu een commerciële hit is die met minder water en elektriciteit wordt geproduceerd dan de reeds bestaande methoden. Het resultaat is ook getrouw aan de traditionele oorsprong van het gerecht, evenals de wortels van Pulmuone op het gebied van gezondheid, welzijn en duurzaamheid.
GEA’s innovatieve proces is een mijlpaal in de voorbehandeling van biobrandstoffen zoals waterstofbehandelde plantaardige olie (HVO) en duurzame vliegtuigbrandstof (SAF). Door het bleekproces te elimineren, kunnen fabrikanten profiteren van enorme besparingsmogelijkheden: ruim 50% lagere bedrijfskosten en tot 12% minder CO2-emissies.