De toevoeging van zout is een belangrijke stap in de verwerking van een aantal kneedkazen.
GEA bouwt zowel roestvrijstalen als plastic met glasvezel verstevigde tanksystemen voor vloeibare zoutdosering, met een capaciteit tot 800 liter. Alle systemen van GEA zijn ontwikkeld om te voldoen aan de strengste hygiëne-eisen, en staan garant voor een robuuste en betrouwbare werking.
Ons thermisch geregeld systeem voor zoutdosering is gebouwd rond een cilindrische roestvrijstalen tank met een capaciteit van circa 800 liter, waarin de zoutoplossing wordt voorbereid. De koude zoutoplossing wordt dan door de centrifugaalpomp van de tank naar het verwarmingstoestel gepompt, dat uit een warmtewisselaar met titanium platen bestaat. De opgewarmde zoutoplossing wordt dan via het leidingwerk naar de kneedmachines gevoerd.
De gewenste temperatuur van de zoutoplossing kan eenvoudig worden ingesteld door de operator. De werkelijke temperatuur wordt bewaakt door een sensor in de toevoerleiding. Deze temperatuurgegevens worden dan naar de variabele klep gestuurd, die het debiet van de stoom automatisch aanpast. De dosering van de oplossing bij de juiste temperatuur wordt aangepast door de operator bij een klep in de toevoerleiding.
GEA biedt ook een systeem met twee tanks voor vloeibare zoutdosering. In de eerste plastic met glasvezel verstevigde tank kan tot 1.800 liter verzadigde zoutoplossing worden voorbereid. De verzadigde oplossing wordt dan naar de tweede met glasvezel verstevigde tank gepompt, waar de oplossing wordt gemengd met zuiver water om het vereiste exacte zoutgehalte te bereiken. De hoeveelheid verzadigde zoutoplossing in de tweede tank wordt automatisch aangepast om uiteindelijk een nauwkeurige concentratie van zout te garanderen.
Deze uiteindelijke zoutoplossing wordt verwarmd via directe injectie van stoom, waarbij de temperatuurregeling gebeurt via een sensorsysteem voor warmteregeling, wat de stoominlaatklep aanpast. Vaten met peilmeters voeren de zoutoplossing dan naar de kneedmachines.
Klimaatverandering en een groeiende wereldbevolking zetten de energie-intensieve voedselindustrie onder toenemende druk om meer mensen te voeden zonder de planeet verder te belasten. George Shepherd, GEA's Global Technical Sustainability Manager, legt uit hoe GEA zijn technische knowhow gebruikt om verwerkers te helpen duurzamer te produceren en tegelijkertijd de productiviteit te verhogen.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Elk veilige drankje en hapje eten is een overwinning op onzichtbare microbiële dreigingen; een strijd die wordt gestreden door een eeuw van hygiënisch procesontwerp. Met meer dan 100 jaar ervaring in engineering en hygiënische ontwerpkennis stelt GEA de industrienorm voor verwerkingsapparatuur die voedingsmiddelen beschermt en levens redt.