Suikerconversietechnologie voor sap
Enzymtechnologie om op een natuurlijke manier het suikergehalte in verse sapdranken met tot 80 procent te verminderen, zonder de voedingswaarde, het mondgevoel of de textuur te beïnvloeden.
Het gepatenteerde systeem met continue stroming voegt één stap toe aan het productieproces om de sapsuikers enzymatisch in gezonde voedingsvezels en niet-verteerbare suikers te converteren. Dit natuurlijke, fermentatievrije, niet-GMO proces vindt plaats zonder toevoeging of eliminatie van ingrediënten.
Na een intensieve ontwikkeling door GEA en Better Juice, en na de GRAS-zelferkenningsstatus te hebben behaald, is commerciële productie nu mogelijk in de VS. Door het suikergehalte van het sapconcentraat te reduceren, kunnen voedingsmiddelen- en drankenproducenten nu hun producten herformuleren, van dranken tot zoetwaren, met lagere caloriewaarden.
De GEA Better Juice suikerconverterskid is optimaal ontwikkeld om het enzym te handhaven en een vloeibaar ingrediënt of eindproduct te verwerken, met de benodigde configureerbare parameters om de gewenste reductie in suikergehalte te behalen. Het verwerkingssysteem is een enorm geautomatiseerde oplossing en kan 72 uur constant draaien op NFC-sap en tot één week op sapconcentraat voordat het moet worden gereinigd/gesteriliseerd.
Een pilootschaal GEA Better Juice suikerconverterskid is geïnstalleerd bij het GEA Test Center for Aseptic Processing & Filling in Ahaus, Duitsland. Hier slaan experts op het gebied van suikerreductie van Better Juice de handen ineen met GEA’s gespecialiseerde technici om bedrijven die trials of tests willen doen, te ondersteunen en te begeleiden. Bovendien biedt het interne team laboratoriumdiensten en analytische assistentie.
Vaak is het nuttig om innovatieve oplossingen als het Better Juice-proces te demystificeren, daarom moedigen we geïnteresseerden aan om zelf met de technologie te experimenteren. Het doen van trials en schaalbare tests in real-life omstandigheden in Ahaus helpt ons om de procesefficiëntie voor uw product(en) te optimaliseren en uw time-to-market aanzienlijk te verkorten.
Qmax (l/h) | Lengte (mm) | Breedte (mm) | Hoogte (mm) | Procesverbinding (DN) | Geïnstalleerd elektrisch vermogen (kW) | Gewicht ca. (kg) |
---|---|---|---|---|---|---|
20 | 3500 | 1400 | 2200 | 10 | 16 (*1) | 1600 |
200 | 5500 | 2000 | 2200 | 25 | 15 (*2) | 2800 |
1500 (*3) | 5000 | 2500 | 2500 | 25 | 12 | 3800 |
10000 (*4) | 2500 2500 |
2500 2500 |
2000 2000 |
50 | 20 | 3000 3000 |
(*1) incl. elektrische verwarming/koeling
(*2) incl. elektrische verwarming
(*3) omvang excl. reactortank
(*4) 2 skids ingebouwd, omvang excl. tanks
Afvalreductie is belangrijk voor ons bij GEA en door de kracht van vriesdroogtechnologie te benutten, kunnen we voedseloverschotten omzetten in waardevolle, duurzame producten die ons helpen afval te reduceren, de houdbaarheid te verlengen en een beter bestendige voedselvoorzieningsketen voor toekomstige generaties te creëren.
Toen de Zuid-Koreaanse ‘plant-forward’ voedselproducent Pulmuone bij GEA aanklopte met de uitdaging om een moderne draai aan de traditionele taaie koude (naengmyeon-) noodle te geven, konden de R&D-experts van GEA de uitdaging aan. Ze hielpen met de ontwikkeling van wat nu een commerciële hit is die met minder water en elektriciteit wordt geproduceerd dan de reeds bestaande methoden. Het resultaat is ook getrouw aan de traditionele oorsprong van het gerecht, evenals de wortels van Pulmuone op het gebied van gezondheid, welzijn en duurzaamheid.