De pompmodellen in de GEA Varipump-productlijn zijn ontworpen voor extreme toepassingseisen en zijn individueel geoptimaliseerd.
De kwalitatief hoogwaardige oppervlakken, de constructie die geheel vervaardigd is zonder spuitgietonderdelen en de hoogwaardige materialen voldoen aan de strengste eisen, ook voor de farmaceutische industrie. Hetzelfde geldt voor toegevoegde services, bijvoorbeeld Witnessed Factory Acceptance Test (FAT). Dankzij een breed scala aan installatie- en aanpassingsopties kan de pomp worden aangepast aan elk productieproces, voor lagere bedrijfskosten en een grotere systeemefficiëntie.
Kenmerken van de GEA Varipump-productlijn:
Weergegeven 4 van 7
De GEA Hilge CONTRA-pompserie omvat een- en meertrapscentrifugaalpompen met eindafzuiging, die ontworpen zijn in overeenstemming met de Qualified Hygienic Design (QHD)-criteria voor gecertificeerde veiligheid en opties voor een maximale aanpassing aan veeleisende processen.
Het zakmes onder de hygiënische pompen. De GEA Hilge HYGIA-serie bestaat uit eentrapscentrifugaalpompen met eindafzuiging, ontworpen voor gebruik in industrieën waarin hoge eisen aan hygiëne en flexibiliteit worden gesteld.
De hogedrukuitvoering van de bewezen HYGIA-serie voor de zuivel, levensmiddelen- en drankenindustrie.
Eentraps centrifugaalpompen met eindafzuiging voor geavanceerde toepassingen
GEA Hilge CONTRA Hygienic Pump Animation
GEA Hilge HYGIA Hygienic Pump Animation
GEA Hilge HYGIA 卫生泵动画演示
Toen de Zuid-Koreaanse ‘plant-forward’ voedselproducent Pulmuone bij GEA aanklopte met de uitdaging om een moderne draai aan de traditionele taaie koude (naengmyeon-) noodle te geven, konden de R&D-experts van GEA de uitdaging aan. Ze hielpen met de ontwikkeling van wat nu een commerciële hit is die met minder water en elektriciteit wordt geproduceerd dan de reeds bestaande methoden. Het resultaat is ook getrouw aan de traditionele oorsprong van het gerecht, evenals de wortels van Pulmuone op het gebied van gezondheid, welzijn en duurzaamheid.
GEA’s innovatieve proces is een mijlpaal in de voorbehandeling van biobrandstoffen zoals waterstofbehandelde plantaardige olie (HVO) en duurzame vliegtuigbrandstof (SAF). Door het bleekproces te elimineren, kunnen fabrikanten profiteren van enorme besparingsmogelijkheden: ruim 50% lagere bedrijfskosten en tot 12% minder CO2-emissies.