Aseptische afsluitkleppen met enkele zitting worden gebruikt voor het gecontroleerd openen en sluiten van pijplijnen in UltraClean- en aseptische verwerkingsinstallaties.
De drie kleppenlijnen onderscheiden zich door het hermetische afdichtingsconcept. De Aseptomag®-kleppenlijn is gebaseerd op technologie met een roestvrijstalen balg, terwijl de D-tec®-kleppenlijn gebruik maakt van technologie met een steelmembraan om de steriele procespijp hermetisch af te sluiten van de atmosfeer. Beide kleppenlijnen worden met name gebruikt voor toepassingen met zuivel, dranken en voedingsmiddelen. De VESTA®-kleppenlijn is gebaseerd op technologie met PTFE balgen en is een echte aanwinst voor toepassingen in de farmaceutische, biotech- en cosmetica-industrie.
Weergegeven 4 van 5
De afsluitkleppen van de Aseptomag®-kleppenlijn worden gekenmerkt door het hermetische ontwerp van hun roestvrij stalen balg. Het verlengde balgontwerp van het type AF is ideaal voor toepassingen met hoge activeringsfrequenties.
De afsluitkleppen van de Aseptomag®-kleppenlijn worden gekenmerkt door het hermetische ontwerp van hun roestvrij stalen balg. Het compacte ontwerp van het type AMV is ideaal voor toepassingen met fractionele grootte.
De afsluitkleppen van de Aseptomag®-kleppenlijn worden gekenmerkt door het hermetische ontwerp van hun roestvrij stalen balg.
De afsluitkleppen van de D-tec®-kleppenlijn worden gekenmerkt door hun hermetisch afdichtende steeldiafragma.
Toen de Zuid-Koreaanse ‘plant-forward’ voedselproducent Pulmuone bij GEA aanklopte met de uitdaging om een moderne draai aan de traditionele taaie koude (naengmyeon-) noodle te geven, konden de R&D-experts van GEA de uitdaging aan. Ze hielpen met de ontwikkeling van wat nu een commerciële hit is die met minder water en elektriciteit wordt geproduceerd dan de reeds bestaande methoden. Het resultaat is ook getrouw aan de traditionele oorsprong van het gerecht, evenals de wortels van Pulmuone op het gebied van gezondheid, welzijn en duurzaamheid.
GEA’s innovatieve proces is een mijlpaal in de voorbehandeling van biobrandstoffen zoals waterstofbehandelde plantaardige olie (HVO) en duurzame vliegtuigbrandstof (SAF). Door het bleekproces te elimineren, kunnen fabrikanten profiteren van enorme besparingsmogelijkheden: ruim 50% lagere bedrijfskosten en tot 12% minder CO2-emissies.