Pod każdym względem GEA jest światowym liderem w dziedzinie technologii browarniczych z kilkudziesięcioletnim doświadczeniem w projektowaniu i konfigurowaniu poszczególnych komponentów, systemów przetwórczych i kompletnych rozwiązań w formule „pod klucz” dla wszystkich rodzajów cydru. Współpracujemy z klientami, aby dostosować i zrealizować kompletne projekty typu greenfield, od pomysłu do uruchomienia, jak również dostosowane do potrzeb modernizacje, rozbudowy i nowe linie cydru, które bezproblemowo integrują się z istniejącą infrastrukturą browaru.
Technologie GEA doskonale współpracują ze sobą, aby przyspieszyć rozruch i pomóc utrzymać linie produkcyjne cydru w stanie maksymalnej wydajności, z mniejszą liczbą wąskich gardeł i opóźnień. Wszystkie nasze systemy są skonstruowane tak, aby sprostać nawet najbardziej rygorystycznym standardom higienicznym, dzięki czemu klienci mogą mieć pewność bezpiecznego przetwarzania o wysokiej jakości na każdym etapie.
Delikatna obsługa surowców gwarantuje precyzyjną kontrolę i powtarzalność podczas warzenia, od odbioru jabłek do późniejszej fermentacji. Tam, gdzie to możliwe, nasze rozwiązania obejmują inteligentne sterowanie i automatyzację procesów oraz oszczędne systemy czyszczenia w miejscu (CIP). Pomaga to zmaksymalizować precyzję i dokładność, zmniejszyć ilość odpadów i zapobiec niepożądanym, kosztownym opóźnieniom. Mniejsza strata produktu i zwiększona wydajność przy mniejszym zużyciu energii, wody i drogich składników przyczyniają się do poprawy zrównoważonego rozwoju, produktywności i opłacalności, a w efekcie do zwiększenia zysków. Technologie GEA obejmują wszystkie kluczowe etapy przetwarzania
Od mieszanek z dodatkiem chmielu do mieszanek o smaku owocowym — GEA oferuje innowacyjne portfolio systemów dla małych cydrowni rzemieślniczych i specjalistycznych.
Porozmawiaj z GEA, aby dowiedzieć się więcej o naszych globalnych centrach doskonałości, gdzie nasi eksperci pomogą Ci przetestować i dostroić nowe i istniejące procesy oraz rozszerzyć je z wykorzystaniem naszych urządzeń, zanim zainwestujesz w systemy na skalę przemysłową.
Wyświetlane elementy: 4 z 13
Każda instalacja chłodnicza zaprojektowana z myślą o długiej i niezawodnej eksploatacji wymaga jednostki sterującej, która umożliwi komunikację pomiędzy różnymi częściami systemu. To jeden z najważniejszych komponentów, który gwarantuje niezawodność i skuteczną eksploatację.
GEA oferuje pełne portfolio technologii stosowanych w obszarach przetwarzania na zimno w browarach.
Higieniczne zawory GEA stanowią główny komponent instalacji procesowych o matrycowym układzie rur. Dzięki pionierskiej koncepcji zaworu ustanawiającej standardy w zakresie elastyczności, jak również najnowszych funkcji regulacji i automatyzacji, nasze zawory oferują producentom maksymalne bezpieczeństwo produktu i niezawodność procesu. Wszystkie ...
Membranowe systemy filtracyjne GEA są stosowane w rozmaitych gałęziach przemysłu. W wielu zastosowaniach zastąpiły bardziej tradycyjne formy wirowania odśrodkowego, odparowania i koagulacji, zapewniając znaczne korzyści w zakresie wydajności, jakości produktu i ochrony środowiska.
A day of celebration: 150 years brewing systems at GEA
Looking to the future of beer for our 150th
Proof of concept at innocent drinks
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Każdy bezpieczny napój i kęs jedzenia to zwycięstwo nad niewidocznymi zagrożeniami mikrobiologicznymi — już od wieku toczymy z nimi bitwę, projektując higieniczne procesy. Dzięki ponad 100-letnim doświadczeniom inżynieryjnym oraz know-how w dziedzinie budowania higienicznych systemów GEA wyznacza standardy branżowe dotyczące sprzętu przetwórczego, który pomaga chronić żywność i życie ludzi.
Projektowanie innowacji często polega na stopniowym pokonywaniu kolejnych etapów. Ale raz na jakiś czas obserwujemy prawdziwy skok. Przykład: Pralka. Dwa nowe systemy oprogramowania GEA, wprowadzone we wrześniu 2022 roku, okazały się przełomowym rozwiązaniem, które błyskawicznie przekłada się na niewiarygodnie zyski wydajnościowe w intensywnym pod względem zużycia zasobów procesie filtracji membranowej.