Odparowanie i krystalizacja to wzajemnie uzupełniające się procesy, które można wykorzystać do oczyszczania podstawowych chemikaliów nieorganicznych, aby tworzyć praktyczne i skuteczne produkty do zastosowania w przemyśle, rolnictwie i gospodarstwach domowych. Na przykład chlorek sodu (sól) można uzyskać po oczyszczaniu soli kamiennej lub morskiej, aby wyprodukować najlepszą przyprawę dodawaną do posiłków lub kluczowy składnik przemysłowy stosowany w produkcji wielu wyrobów, takich jak tworzywa sztuczne, szkło, papier, barwniki oraz domowe środki czyszczące. Podobnie kwasy mineralne i zasady, takie jak kwas siarkowy i wodorotlenek sodu (soda kaustyczna), mają ważne zastosowania w wielu sektorach przemysłu.
Od wielu lat GEA doskonali procesy odparowania i krystalizacji, aby sprawić, że te niezbędne, często wysoce korozyjne środki chemiczne są dostępne dla przemysłu i konsumentów w najbardziej wydajnej, oszczędnej i przyjaznej środowisku postaci. Dzięki dogłębnemu rozumieniu chemii, technologii i procesów, możliwe jest stworzenie szerokiej gamy produktów dopasowanych do potrzeb każdego klienta.
Oprócz technologii odparowania, GEA oferuje szeroką gamę technologii procesów następczych, takich jak suszenie, upłynnianie i kondycjonowanie. Zastosowanie wyposażenia GEA w całym zakładzie zapewnia kompatybilność, redukuje koszty konserwacji oraz umożliwia inżynierom GEA wykorzystanie ich wiedzy i doświadczenia w zakresie budowy instalacji, aby zapewnić maksymalną wydajność, niezawodność i spójność.
Technologia GEA obejmuje oczyszczanie ścieków z instalacji, aby stworzyć ważne produkty o wartości dodanej lub skierować materiał z powrotem do przetworzenia, aby zminimalizować marnowanie i wykorzystanie surowców. Redukuje to także koszty utylizacji, ogranicza oddziaływanie na środowisko oraz może stworzyć dodatkowe cenne źródło przychodów bezpośrednio zwiększające wynik końcowy. Odzyskiwanie ciepła także jest możliwe w wielu zastosowaniach, aby ograniczyć wykorzystanie energii do minimum.
Zastosowania
Wyświetlane elementy: 4 z 23
Każda instalacja chłodnicza zaprojektowana z myślą o długiej i niezawodnej eksploatacji wymaga jednostki sterującej, która umożliwi komunikację pomiędzy różnymi częściami systemu. To jeden z najważniejszych komponentów, który gwarantuje niezawodność i skuteczną eksploatację.
GEA od wielu lat dostarcza chłodziarki rozpyłowe producentom materiałów roztopionych, olejów i tłuszczów, gliceryn itd. na całym świecie. Nasza dostawa obejmuje instalacje do chłodzenia natryskowego produktów masowych, jak również do zaawansowanych zastosowań specjalistycznych.
The Rapid Cooling or Quenching of gas streams is used in several essential applications in the process industries.
Higieniczne zawory GEA stanowią główny komponent instalacji procesowych o matrycowym układzie rur. Dzięki pionierskiej koncepcji zaworu ustanawiającej standardy w zakresie elastyczności, jak również najnowszych funkcji regulacji i automatyzacji, nasze zawory oferują producentom maksymalne bezpieczeństwo produktu i niezawodność procesu. Wszystkie ...
Kiedy południowokoreański producent żywności roślinnej Pulmone postawił przed GEA wyzwanie opracowania nowoczesnej wariacji tradycyjnego zimnego makaronu (naengmyeon), eksperci działu ds. badań i rozwoju GEA spełnili pokładane w nich nadzieje. Pomogli stworzyć produkt, który dziś stanowi hit sprzedażowy i jest wytwarzany przy zużyciu mniejszej ilości wody i prądu niż w przypadku wcześniejszych metod. W rezultacie powstał wyrób wpisujący się nie tylko w tradycyjne pochodzenie dania, lecz także w założenia dotyczące zdrowia, dobrostanu i zrównoważenia, które stanowią podstawę istnienia firmy Pulmone.
W ramach globalnej kampanii na rzecz bezpieczeństwa dostaw wody systemy GEA do oszczędzania i uzdatniania wody stanowią przykład działań na rzecz ograniczania zużycia wody, ilości odpadów i zanieczyszczeń – fabryka po fabryce, gospodarstwo po gospodarstwie i miasto po mieście.
Innowacyjne procesy GEA to kamień milowy w obszarze wstępnej obróbki biopaliw, takich jak hydrorafinowany olej roślinny czy zrównoważone paliwo lotnicze. Dzięki wyeliminowaniu procesu wybielania przed producentami materializują się spore oszczędności: ponad 50% niższe koszty operacyjne i do 12% niższe emisje CO2.