Firma Quorn Foods słynie z opracowywania bezmięsnych posiłków, które zaspokajają rosnący apetyt konsumentów na alternatywne, naturalne i bardziej przyjazne dla planety składniki. Ten innowacyjny lider branży szukał nowatorskiego rozwiązania, które skutecznie zastąpi zawodny system chłodzenia działający w jego zakładzie w Yorkshire w Wielkiej Brytanii.
Po zaproponowaniu klientowi zestawu konwersyjnego GEA Grasso (GGCK) otrzymaliśmy konkretne zadanie do wykonania: podczas 10 dniowego planowanego przestoju w Quorn Foods mieliśmy nie tylko zainstalować, ale też oddać do użytkowania większą sprężarkę poprawiającą jakość chłodzenia w zakładzie produkcyjnym, a także usunąć stary sprzęt.
Zestaw konwersyjny GEA Grasso (GGCK)
GEA specjalizuje się w dostarczaniu dobrej jakości zestawów przetwarzania, pakowania i chłodzenia dla przemysłu spożywczego, więc zrealizowała to zadanie w czasie o połowę krótszym, co pozwoliło Quorn Foods wznowić produkcję bez żadnych przestojów w harmonogramie prac oraz planie rozruchu.
Inwestycja w zestaw GGCK pozwoliła Quorn Foods skorzystać na podniesieniu wydajności chłodzenia o dodatkowe siedem procent. Nie tylko podniosło to wydajność w zakładzie, ale też pozwoliło zaoszczędzić energię oraz zmniejszyć ślad węglowy.
GEA zmodernizowała też starszy system sterowania w Quorn Foods za pomocą nowoczesnego panelu modernizacyjnego GEA Omni, dużo bardziej zaawansowanego systemu sterowania i zarządzania zaprojektowanego do skorygowania nie do końca idealnej obsługi.
Panel modernizacyjny GEA Omni
Innowacyjne rozwiązania zaproponowane przez GEA zapewniły niezawodne chłodzenie, którego wymagał klient – sprężarka GEA Grasso realizuje wymóg Quorn Foods dotyczący 98% dostępności podczas produkcji wegetariańskich, wegańskich i bezmięsnych receptur – a jednocześnie zmniejsza zużycie elektryczności o 29%.
Kierownik ds. inżynierii w Quorn Foods, Neal Simmonds, wyjaśnił, że GEA została wybrana spośród dostawców rozwiązań chłodniczych i otrzymała kontrakt ze względu na „innowacyjne pomysły” oraz „nieszablonowe podejście”, a poza tym nie zawiodła podczas realizacji projektu, co pozwoliło klientom wznowić produkcję wcześniej niż oczekiwali.
Skomentował: „Najpierw poprosiliśmy o wymianę awaryjnej sprężarki, ale GEA zaproponowała alternatywę, ekonomiczne rozwiązanie, które zostało dostarczone przed terminem ustalonym w harmonogramie i bez przestoju produkcyjnego. Okazał się to bardzo skuteczny projekt, który zwrócił się Quorn w okresie krótszym niż trzy lata”.
Mark Penney, kierownik ds. rozwoju biznesu w dziale ds. rozwiązań cieplnych i chłodniczych GEA, dodał: „Jesteśmy podekscytowani, że byliśmy częścią tego projektu. Podjęliśmy wysiłek zespołowy, który zapewnił Quorn Foods skuteczne rezultaty pod względem wyższej wydajności i dłuższego cyklu życia instalacji. Krótki termin był lekko stresujący, ale dzięki doskonałej pracy zespołowej udało nam się wszystko zrobić dwa razy szybciej – popisaliśmy się naprawdę doskonałą robotą!”
Zestaw konwersyjny GEA Grasso i Panel modernizacyjny GEA Omni zainstalowane w Quorn Foods
Poza zorganizowaniem świetnego szkolenia dla personelu firmy Quorn, zespół inżynierów GEA przeprowadził też prace serwisowe, w tym kalibrację nadciśnieniowego zaworu bezpieczeństwa, kalibrację mechanicznych przełączników bezpieczeństwa oraz wymianę łożysk silnika, filtra koalescencyjnego oraz wziernika separatora oleju.
Dzięki pracom przeprowadzonym przez GEA Quorn Foods opracowuje kolejne apetyczne posiłki z zamiennikami mięsa, a jednocześnie stale zmniejsza ślad węglowy w swojej fabryce zgodnie z filozofią środowiskową firmy.