Wydajność systemu chłodzenia — jest na wyciągnięcie ręki
30 Nov 2020
Branża chłodnictwa przemysłowego, jak żadna inna, dokłada ciągłych starań, aby zapewnić wyższą produktywność, podnieść wydajność energetyczną i stosować zrównoważone rozwiązania, na przykład przechodząc na naturalne czynniki chłodnicze czy ograniczając emisje CO2. Cyfryzacja w dużej mierze determinuje sposób życia i pracy we współczesnym świecie, a operatorzy systemów chłodniczych szukają potężnych rozwiązań z bieżącym dostępem do danych, które pomogą im podejmować kluczowe decyzje i kontrolować procesy produkcji.
Odkryj panel sterowania GEA Omni
Projektanci panelu sterowania GEA Omni postawili przed sobą dwa zadania: po pierwsze stworzyć nowoczesny, najlepszy w swojej kategorii system sterowania marki GEA idealnie integrujący się ze sprzętem chłodniczym GEA oraz innych producentów, a także oferujący łatwy dostęp do wsparcia specjalistów; po drugie opracować cyfrowy system sterowania, który będzie manifestacją wiedzy i doświadczenia zdobywanych przez GEA już od 160 lat. Dzięki temu operatorzy, inżynierowie i kierownicy zyskali narzędzie do niezwykle skutecznego sterowania procesami, a do tego mogą korzystać z kluczowych wymaganych informacji, które są przedstawiane w intuicyjnym formacie.
Najlepszy na świecie, intuicyjny ekran dotykowy
Panel GEA Omni jest prosty do zamontowania w nowej instalacji albo jako dodatek modernizacyjny zastępujący istniejące systemy sterowania. Zaawansowany intuicyjny ekran dotykowy pozwala wyświetlać niewiarygodnej jakości rysunki, wykresy, obrazy, wideo i teksty o wysokiej rozdzielczości, dzięki czemu użytkownicy mogą monitorować i obsługiwać złożone instalacje chłodnicze — w sposób łatwy i bez względu na lokalizację sprzętu. W systemie przechowywane są również instrukcje użytkowania, które są natychmiast udostępniane na etapie oddawania do eksploatacji i rozwiązywania problemów.
GEA Omni jest łatwy w obsłudze i pozwala kontrolować sprężarki, chillery oraz systemy pomp ciepła, podnosi wydajność na wyższy poziom, zapewniając najlepsze wyniki operacyjne oraz najprecyzyjniejsze dane o procesie. Pozwala ponadto kontrolować inne urządzenia chłodnicze, takie jak wyparki, skraplacze czy pompy.
Intuicyjny system operacyjny GEA Omni, wyposażony w pierwszy w branży wielodotykowy, kolorowy wyświetlacz o wysokiej rozdzielczości, oferuje przejrzystą wizualizację rysunków, obrazów i tekstu.
Podwójna skuteczność: oszczędność energii i korzyści dla środowiska
Według naszych klientów ograniczenie do minimum największego wydatku — kosztów energii — jest podstawowym problemem, a GEA Omni posiada wbudowane funkcje, które pomagają zarządzać energią z całościowym i przejrzystym oglądem zużycia energii. Dzięki ciągłej optymalizacji całego procesu chłodniczego Omni odgrywa centralną rolę w minimalizowaniu zużycia energii, a tym samym w obniżaniu emisji CO2 z zakładu. Funkcje zarządzania energią GEA Omni zostały zaprojektowane tak, aby pomóc użytkownikom skutecznie ograniczyć koszty robocze poprzez bardzo precyzyjne kontrolowanie kluczowych aspektów procesu, aby zminimalizować ilość wymaganej energii. Te funkcje sprawiają, że operatorzy mogą łatwo wprowadzać udoskonalenia, stosując metodę aktywnego planowania, która pozwala im definiować zmiany w punktach nastawy albo ograniczać zużycie energii o określonych porach dnia i w wybrane dni tygodnia.
GEA Omni pozwala nam regulować temperaturę dostarczaną na lodowisko z precyzją 0,1°C, a dzięki inteligentnej kontroli sekwencji, możemy osiągnąć maksymalną wydajność energetyczną i zapewnić najlepszą jakość lodowej tafli. W pierwszym roku działania panel GEA Omni dał nam oszczędności na poziomie 200 000 kW/h” – S. Rozendaal, kierownik ds. usług technicznych, lodowisko Jaap Eden IJsbaan w Amsterdamie.
– S. Rozendaal, kierownik ds. usług technicznych, lodowisko Jaap Eden IJsbaan w Amsterdamie.
Kolejną ważną zaletą z punktu widzenia klienta jest możliwość rezygnacji z czynników chłodniczych o wysokim potencjale tworzenia efektu cieplarnianego (GWP) na rzecz ekologicznych naturalnych czynników chłodniczych, takich jak amoniak (NH3) czy dwutlenek węgla (CO2). Ale nie jest to łatwa transformacja. Przejście na czynniki naturalne wymaga przemyślanego podejścia oraz dużej wiedzy specjalistycznej. Na szczęście know-how zaklęte w GEA Omni pozwala operatorom szybko przeprowadzić tę transformację i nie martwić się o brak doświadczenia w zakresie naturalnych czynników chłodniczych.
Funkcje oszczędzania energii w panelu Omni sprawdzają się na najważniejszym poziomie — finansowym — a do tego pozwalają operatorom realizować cele związane ze zrównoważeniem.
Technologie smart w erze cyfryzacji
GEA Omni pozwala korzystać z technologii bezprzewodowej i funkcji wyświetlania za pomocą smartfonu lub tabletu. Upoważniony personel serwisowy i firmy konserwacyjne uzyskują zdalny dostęp do systemu sterowania. GEA Omni pozwala też wysyłać powiadomienia e-mail oraz SMS, eliminując potrzebę stosowania rozwiązań przewodowych, które są w innym wypadku niezbędne do integrowania systemów sterowania.
Aplikacje GEA Omni: OmniLink oraz OmniHistorian
Maksymalną łatwość i elastyczność użytkowania GEA Omni gwarantują oferowane przez GEA dwie standardowe aplikacje umożliwiające dostęp zdalny i analizę danych: OmniLink oraz OmniHistorian.
OmniLink to niezależna aplikacja na system operacyjny Microsoft Windows® przy użyciu której użytkownicy mogą wyświetlić wiele paneli Omni, jeśli są połączone za pośrednictwem tej samej sieci Ethernet. Jednoczesne wyświetlanie statusu wielu urządzeń sprawia, że możemy uzyskać szybki ogląd całego zakładu z poziomu jednego panelu. Aplikacja umożliwia również szybkie i wydajne przesyłanie plików, na przykład z parametrami czy aktualizacjami programowymi.
OmniHistorian analizuje i wyświetla ujęte na wykresach dane historyczne zapisane przez panele GEA Omni. Takie informacje są nieocenione podczas konserwacji, gdyż znacznie skracają czas potrzebny do diagnozowania problemów. Oprogramowanie pozwala też generować personalizowane raporty z niezbędnymi informacjami zarządczymi.
Współpracujące ze sobą aplikacje OmniLink oraz OmniHistorian znacznie poprawiają wydajność systemu chłodzenia, ograniczają przestoje, podnoszą produktywność, wzmacniają zrównoważenie i zmniejszają ślad węglowy.
Funkcjonalność systemu sterowania GEA Omni sprawia, że operatorzy mają do swojej dyspozycji wszechstronne centrum dowodzenia, skąd mogą kontrolować cały system chłodzenia za pomocą jednego urządzenia.
Nasi klienci mówią nam, że OmniLink oraz OmniHistorian okazują się bardzo pomocne podczas rozwiązywania problemów. Te potężne aplikacje pozwalają zaoszczędzić dużo czasu i pieniędzy poprzez ograniczenie kosztów podróży i eliminację przestojów”– Jeroen Schellekens, kierownik ds. automatyzacji i sprężania, GEA
– Jeroen Schellekens, kierownik ds. automatyzacji i sprężania, GEA
Konserwacja zapobiegawcza z GEA VTrac
Konserwacja zapobiegawcza pomaga wykrywać sytuacje grożące awarią sprzętu, jeszcze zanim problem zrobi się kosztowny i niebezpieczny. Skuteczną metodą tego typu jest funkcja monitorowania wibracji, która pozwala wykrywać wibracje z urządzenia i identyfikować normalny tryb operacyjny oraz zachowania odbiegające od normy. Nieznaczne odstępstwa od schematu wibracji pomagają przewidzieć problem i naprawić go w dogodnym dla siebie czasie.
Funkcja GEA VTrac jest połączona z panelem sterowania GEA Omni oraz stale i precyzyjnie informuje o jego statusie w formie wykresu graficznego. Dzięki temu wiemy, czy system działa prawidłowo, otrzymujemy ostrzeżenie o zbliżającej się potrzebie konserwacji oraz odbieramy alerty, gdy wymagane jest natychmiastowe wyłączenie instalacji.
Konserwacja zapobiegawcza za pomocą GEA VTrac jest kluczową funkcją nowoczesnych instalacji, zapewnia bezpieczeństwo operatorów, gdyż zapobiega awarii sprzętu i ogranicza koszty konserwacji oraz pozwala podejmować czynności naprawcze, zanim drobna usterka przerodzi się w poważniejszy problem.
Standardową funkcją jest wyświetlanie „na żywo” danych pochodzących z ciągłego monitorowania wibracji, wraz z przeglądem progów ostrzeżeń i wyłączeń systemu, ponadto szybko, precyzyjnie i w łatwy sposób można pozyskać szczegółowe raporty o sprzęcie”– George Jones, kierownik ds. opracowywania produktów serwisowych, GEA
– George Jones, kierownik ds. opracowywania produktów serwisowych, GEA
Wyposażenie starego sprzętu w GEA Omni
GEA Omni można łatwo zamontować na niemal wszystkich śrubowych i tłokowych sprężarkach dla przemysłu wyprodukowanych przez GEA lub inne firmy. Wyposażenie starszego sprzętu w GEA Omni sprawia, że użytkownicy zyskują dostęp do najnowszej technologii sterowania. Panel nie tylko poprawia wydajność i produktywność w zakładzie, ale też pomaga użytkownikom wypełnić obowiązujące surowe wymogi środowiskowe bez konieczności ponoszenia wysokich nakładów.
GEA postarała się, aby pakiet modernizacyjny Omni był łatwy do zainstalowania oraz obejmował możliwość podłączania różnych typów czujników do sprężarek, silników oraz cewek o różnym napięciu. Pozwala nam to ograniczyć liczbę osobno wysyłanych elementów do minimum, co upraszcza i przyspiesza instalację, która trwa zazwyczaj dwa do trzech dni.
Spokój głowy
Klienci GEA działają w bardzo konkurencyjnym środowisku. Aby zapewnić sukces w długim terminie, muszą korzystać z bardziej zaawansowanych i niezawodnych technologii oraz optymalnie je wykorzystywać, by osiągnąć długotrwałą produktywność oraz jakość produktu poszukiwaną przez klientów.
Panel sterowania GEA Omni udostępnia narzędzia do kierowania, zarządzania, maksymalizowania i śledzenia wydajności kluczowych systemów chłodniczych i grzewczych. Stan operacyjny systemu jest aktualizowany na bieżąco, co daje operatorom cenne poczucie pewności, że ich sprzęt działa z maksymalną niezawodnością i wydajnością. W połączeniu z siecią globalnego wsparcia GEA daje to operatorom spokój pracy; wiedzą bowiem, że nad ich zakładami czuwa system opracowany, wyprodukowany i serwisowany przez światowego lidera technologicznego w segmencie paneli sterowania chłodzeniem.
Panel sterowania GEA Omni jest w standardowym wyposażeniu śrubowych i tłokowych agregatów sprężarkowych, chillerów oraz pomp ciepła GEA.
