USŁUGI GEA — CIĄGŁE DĄŻENIE DO DOSKONAŁOŚCI
Intuicyjny panel dotykowy do sterowania sprężarkami śrubowymi i tłokowymi. Zaawansowany a jednocześnie przystępny. Inteligenty a jednocześnie intuicyjny. Skomplikowany a jednocześnie prosty. Po prostu — GEA Omni.
GEA oferuje to standardowe rozwiązanie modernizacji dla sprężarek śrubowych i tłokowych, zapewniając operatorom nieprzerwaną skuteczność pracy. Panele modernizacyjne GEA Omni dowiodły swojej wartości w zastosowaniu z blokami sprężarek u wielu producentów, w tym Mycom, Frick, Sabroe czy Stal.
Panel modernizacyjny GEA Omni obejmuje sprzęt pozwalający na podłączenie rożnych rodzajów czujników sprężarek, czujników prądu w silniku oraz napięcia na cewce. Redukuje to do minimum liczbę części dostarczanych osobno, tym samym upraszczając i przyspieszając instalację. Dostosowane do sprężarek rysunki techniczne i wstępnie skonfigurowane oprogramowanie są dostarczane na dysku USB GEA.
Wystarczy podłączyć panele modernizacyjne GEA Omni do sieci Ethernet, aby korzystać z technologii bezprzewodowej i podglądu na smartfonie lub tablecie. Upoważniony personel serwisowy i firmy serwisowe mogą zdalnie połączyć się z systemem, a panel GEA Omni może wysyłać powiadomienia w postaci wiadomości e-mail lub tekstowej. Aby umożliwić podłączenie do innych systemów sterowania, panele modernizacyjne GEA Omni obsługują protokoły wymiany danych Modbus TCP/IP.
Panel GEA Omni to pojedyncza konstrukcja zaprojektowana w celu zaspokojenia potrzeb klientów na całym świecie. Dzięki wstępnej konfiguracji w ponad 25 językach panel GEA Omni zapewnia korzyści związane z globalną sprzedażą i obsługą. Operatorzy mogą być spokojni, wiedząc, że ich obiekty sterowane są za pomocą produktu, który został wynaleziony, wyprodukowany i jest stale wspierany przez globalnego lidera w zakresie technologii paneli sterowania dla chłodnictwa.
Witaj w świecie prostoty z zestawami GEA Service do sprężarek tłokowych. Nasze zadanie jest jasne: sprawić, by Twoje doświadczenia związane z oryginalnymi częściami zamiennymi były bezproblemowe, a produkcja przebiegała płynniej niż kiedykolwiek wcześniej. „Odpręż się, użyj zestawu” to nie zwykły slogan, ale i obietnica, którą realizujemy.
Najwyższej klasy oleje do amoniakalnych systemów chłodniczych PR-OLEO® to wysoko rafinowane dwuetapowe hydrokrakowane smary opracowane specjalnie do zastosowania w amoniakalnych systemach chłodniczych ze sprężarkami tłokowymi i śrubowymi.
Rozsądne uzupełnienie systemu chłodzenia. Urządzenie do osuszania amoniaku pozwala usuwać wodę z układu chłodniczego oraz stanowi idealne uzupełnienie amoniakalnego systemu chłodzenia, obok filtrów i odpowietrzników.
Intuicyjny panel dotykowy do sterowania sprężarkami śrubowymi i tłokowymi. Zaawansowany a jednocześnie przystępny. Inteligenty a jednocześnie intuicyjny. Skomplikowany a jednocześnie prosty. Po prostu — GEA Omni.
Update your existing screw compressor packages
Zwiększa wydajność i poprawia działanie każdej amoniakalnej instalacji chłodniczej.
Kiedy południowokoreański producent żywności roślinnej Pulmone postawił przed GEA wyzwanie opracowania nowoczesnej wariacji tradycyjnego zimnego makaronu (naengmyeon), eksperci działu ds. badań i rozwoju GEA spełnili pokładane w nich nadzieje. Pomogli stworzyć produkt, który dziś stanowi hit sprzedażowy i jest wytwarzany przy zużyciu mniejszej ilości wody i prądu niż w przypadku wcześniejszych metod. W rezultacie powstał wyrób wpisujący się nie tylko w tradycyjne pochodzenie dania, lecz także w założenia dotyczące zdrowia, dobrostanu i zrównoważenia, które stanowią podstawę istnienia firmy Pulmone.
W ramach globalnej kampanii na rzecz bezpieczeństwa dostaw wody systemy GEA do oszczędzania i uzdatniania wody stanowią przykład działań na rzecz ograniczania zużycia wody, ilości odpadów i zanieczyszczeń – fabryka po fabryce, gospodarstwo po gospodarstwie i miasto po mieście.
Innowacyjne procesy GEA to kamień milowy w obszarze wstępnej obróbki biopaliw, takich jak hydrorafinowany olej roślinny czy zrównoważone paliwo lotnicze. Dzięki wyeliminowaniu procesu wybielania przed producentami materializują się spore oszczędności: ponad 50% niższe koszty operacyjne i do 12% niższe emisje CO2.