Zgodnie z naturą – GEA dostarcza ekologiczne ulepszenia dla Intermalt
Zwykła rozmowa pomiędzy dwoma nieznajomymi, gdy korzystali z bieżni w hotelowej siłowni, doprowadziła do przełomowego partnerstwa technologicznego pomiędzy GEA a południowoazjatyckim gigantem przetwórstwa zbóż – Grupą Interflour. Ta przypadkowa rozmowa pomiędzy kierownikiem GEA a menedżerem Inteflour ostatecznie doprowadziła do tego, że GEA dopasowała i dostarczyła kluczowe, zapewniające oszczędność energii rozwiązanie w zakresie chłodzenia i odzysku ciepła dla zakładu produkcji słodu Intermalt należącego do Grupy Interflour – największego tego rodzaju zakładu w Wietnamie.
Zapotrzebowanie na chłód i wyzwanie
Słód używany do warzenia piwa pochodzi ze skiełkowanego ziarna jęczmienia. Firma Intermalt chciała pozyskać system chłodzenia, który pomógłby w utrzymaniu optymalnych warunków rozwoju na tym kluczowym etapie. Kiełkujący jęczmień wytwarza ciepło, a zatem ziarno zalegające w zbiornikach do kiełkowania jest przedmuchiwane chłodnym i wilgotnym powietrzem, aby osiągnąć pożądaną temperaturę. Zakłady produkcji słodu w umiarkowanym klimacie często mogą korzystać z powietrza o temperaturze otoczenia. Jednakże w Wietnamie, gdzie temperatura zewnętrzna jest stale wysoka, powietrze musi być oziębiane. Chłodzenie z reguły osiąga się poprzez przeprowadzanie powietrza przez chłodzone wodą zwoje, a następnie kierowanie go przez zbiorniki do kiełkowania.
Ściśle współpracując z Intermalt już na bardzo wczesnym etapie projektu, GEA zaprojektowała, skonfigurowała, a następnie zainstalowała wydajne i efektywne kosztowo rozwiązanie chłodnicze, które zapewniło firmie Intermalt wysoce podatne na kontrolę i stabilne warunki do kiełkowania.
Od zimna do ciepła
Bliska współpraca Grupy Interflour z GEA początkowo skupiała się na dostarczeniu technologii chłodzenia. Jednakże dogłębna analiza procesu przez GEA ujawniła, że można pomóc firmie Intermalt w redukcji zużycia paliwa oraz znacznie podnieść wydajność energetyczną i zmniejszyć wpływ na środowisko poprzez montaż oszczędnej energetycznie technologii pomp ciepła GEA. Pompa ciepła poprawia parametry ciepła odpadowego z instalacji chłodniczej oraz wykorzystuje je do podgrzania powietrza wymaganego w procesie suszenia skiełkowanego słodu.
„Rozwiązanie pomp ciepła GEA dobrze współgra z naszym celem prowadzenia zrównoważonej i efektywnej energetycznie produkcji” – oznajmił Matthias Benz, kierownik operacyjny w Intermalt. „Eksperci GEA ściśle z nami współpracowali przez niemal dwa lata, aby zbadać nasze procesy oraz skonfigurować system o optymalnym układzie dla zakładu Intermalt. Każdy członek zespołu miał imponującą wiedzę i był zaangażowany w projektowanie rozwiązania, które jak najlepiej zaspokoi nasze potrzeby”.
Firma Intermalt uprzednio zaprojektowała system ogrzewania korzystający wyłącznie z palnikówgazowych, lecz dokładna analiza procesu przez ekspertów GEA wykazała, że system pomp ciepła nie tylko zredukuje zużycie paliw kopalnych, koszty energii i emisję dwutlenku węgla, ale także zagwarantuje szybki zwrot inwestycji.
Matthias Benz dodał: „Zespoły GEA ds. projektowania, zarządzania projektem, inżynierii i montażu wykazały się znakomitą współpracą, wsparciem i niezwykłą wiedzą. Zainstalowane rozwiązania w zakresie chłodzenia i pomp ciepła pozwoliły nam uzyskać najwyższą wydajność od pierwszego dnia. Współpraca z GEA na wczesnym etapie dała nam możliwość bliskiej interakcji z zespołami ds. projektowania, zarządzania projektem, inżynierii i montażu, które były w pełni zaangażowane w projekt. To umożliwiło nam stworzenie najwyższej jakości rozwiązań, które będą współgrać z naszym wyposażeniem, aby zoptymalizować procesy”.
Holistyczne rozwiązania inżynieryjne
Ten projekt o łącznej wartości zamówienia wynoszącej 6,75 mln euro wygenerował znaczne oszczędności dla zakładu produkcji słodu.
Technologia pompy ciepła znacznie zmniejszyła nasze zużycie energii. Rocznie dzięki pompom ciepła oszczędzamy około 2000 t CO<sub>2</sub>. Pomaga nam to działać w sposób ekologicznie odpowiedzialny, a równocześnie dostarczać klientom wysokiej jakości słód w konkurencyjnej cenie– mówi Robert Wicks, dyrektor generalny firmy Intermalt
–– Robert Wicks, dyrektor generalny, Intermalt
Krok naprzód
Spółka Interflour otwarła zakład Intermalt w 2017 roku. Zakład, który znajduje się obok portu Cai Mep spółki Interflour, wytwarza najwyższej jakości słód dla południowoazjatyckich rynków browarniczych, używając jęczmień pozyskiwany z całego świata. Interflour planuje dwukrotne powiększenie zakładu poprzez budowę drugiego etapu w lokalizacji sąsiadującej z istniejącym obiektem. GEA znów będzie gotowa, aby podzielić się swoją fachową wiedzą, wyposażeniem i rozwiązaniami podczas tej nowej fazy rozbudowy. „Sukces naszego projektu we współpracy z GEA w tej kluczowej lokalizacji oznacza, że na pewno będziemy zainteresowani ponownymi rozmowami z tą firmą, gdy przyjdzie czas na utworzenie drugiego zakładu produkcji słodu” — powiedział Matthias Benz.
O Interflour i Intermalt
Inteflour to jeden z największych przetwórców zbóż w Azji Południowo-Wschodniej. Grupa Interflour skupia 10 spośród najlepszych młynów zbożowych w Azji Południowo-Wschodniej – W Indonezji, Malezji, Wietnamie, Filipinach oraz Turcji pracuje łącznie 10 młynów należących do grupy. Nowoczesne młyny Interflour zapewniają łączną wydajność ponad 2 milionów ton rocznie, co sprawia, że spółka jest jednym z największych przedsiębiorstw młynarskich w regionie. Zakład Intermalt w południowym Wietnamie zaspokaja rosnący popyt na wysokiej jakości lokalnie produkowany słód na rynku wietnamskim i południowoazjatyckim.
Zakres dostawy od GEA:
- Rozwiązanie GEA: Dopasowany system chłodzenia i pomp ciepła
- Wydajność chłodnicza/ temperatura: 9660 kW / +0,5°C
- Wydajność grzewcza/ temperatura: 12 MW/ +72°C
- Współczynnik efektywności COP: 5,59 (chłodzenie) / 5,22 (ogrzewanie), w tym chłodzenie olejowe
- Rodzaj sprężarki: Pakiety sprężarek śrubowych GEA
- Naturalny czynnik chłodniczy: Amoniak
