Partnerstwo na linii Yili–GEA oznacza innowację na rzecz bezpiecznej, ukierunkowanej na przyszłość produkcji
Ukierunkowanie na bezpieczną, wysokiej jakości i zrównoważoną produkcję
Ten etos bezpieczeństwa, jakości i zrównoważonej produkcji leży u podstaw ponad 20–letniego partnerstwa pomiędzy Yili i GEA, które rozpoczęło się w 2001 roku, kiedy to GEA zainstalowała suszarkę rozpyłową Tall Form 800 w zakładzie produkcji proszku Yili w Duerbote w prowincji Heilongjiang. Od tego czasu firmy współpracują ze sobą ściślej i w szerszym zakresie. Eksperci z GEA pomagają Yili konfigurować suszarki rozpyłowe Tall Form i Multi Stage Dryer (MSD®) oraz kompletne, mokre i suche linie do przetwarzania proszku mlecznego w wielu zakładach Yili.
Technologia NIFRS zapewniająca szybsze, bezpieczniejsze i w pełni zautomatyzowane czyszczenie w obiegu zamkniętym (CIP)
W 2022 roku firma Yili została pierwszym w Chinach producentem nabiału, który zainwestował w opatentowany bezinterwencyjny system GEA do zawracania cząstek (NIFRS) dla suszarki rozpyłowej GEA MSD® 1250 instalowanej w nowym (wówczas) zakładzie produkcji nabiału, tj. w „Yili Modern Wisdom Health Valley” w Hohhot w Mongolii Wewnętrznej.
Opatentowany system GEA NIFRS, opracowany na potrzeby suszarek rozpyłowych do żywności i nabiału oraz unikatowy w skali całego rynku, w pełni automatyzuje proces czyszczenia w obiegu zamkniętym (CIP) suszarek rozpyłowych do żywności i nabiału.Ta technologia GEA obejmuje opatentowany zawór umieszczony poniżej cyklonu (cyklonów) oraz przed i za zaworami rozdzielającymi. Patent obejmuje sam zawór, a także wyjątkową sekwencję mycia, która automatyzuje proces CIP i eliminuje potrzebę wykonywania jakichkolwiek czynności ręcznie. Technologia NIFRS skutecznie eliminuje potrzebę ręcznego demontażu i ponownego montażu kanałów pod cyklonem, które tradycyjnie muszą być wykonywane przed i po samym procesie mycia CIP.
Eliminacja potencjalnego źródła zanieczyszczenia
Co ważne, brak konieczności rozłączania i ponownego montażu przewodów rurowych usuwa jedno potencjalne źródło zanieczyszczenia suszarki rozpyłowej, ponieważ eliminuje kontakt z ludźmi oraz sprawia, że powietrze, wsad i powierzchnie przewodów rurowych nie są narażone na działanie środowiska zewnętrznego. Pełna automatyzacja czyszczenia metodą CIP, możliwa dzięki NIFRS, oznacza również poprawę bezpieczeństwa, gdyż eliminuje ryzyko błędów podczas ręcznego demontażu i ponownego montażu instalacji rurowej, a także zagrożenie wyciekiem cieczy. Rezultatem jest szybsze, dokładne czyszczenie CIP, przy potencjalnie mniejszym zużyciu wody i chemikaliów czyszczących. Ostatecznie pozwala to zaoszczędzić na zużyciu zasobów i kosztach, odpadach i oczyszczaniu ścieków. Szybsze czyszczenie w obiegu zamkniętym (CIP) i krótsze przestoje pozwalają zwiększyć ogólną produktywność, a tym samym wydajność zakładu i przyspieszyć zwrot z inwestycji.
Po zapoznaniu się z zaletami technologii NIFRS w praktyce, przedsiębiorstwo Yili ponownie rozważyło zastosowanie systemu NIFRS w osuszaczu GEA Yili Modern Wisdom Health Valley Phase II, tym razem MSD® 1250, który jest obecnie budowany w Hohhot. Trzeci system NIFRS znajduje się w nowej instalacji suszenia rozpyłowego GEA, która obejmuje system MSD® 1000 w Tianjinie.
Dla Yili instalacja NIFRS oznacza następujące korzyści:
- Brak potrzeby interwencji człowieka, czyli brak ryzyka błędów związanych z zadaniami wykonywanymi ręcznie.
- Firma oszczędza co najmniej godzinę podczas każdego cyklu CIP, co oznacza wydłużenie dostępnego czasu produkcji.
- Lepsze warunki pracy dla personelu Yili, z mniejszą ilością ręcznego podnoszenia.
- Usunięcie co najmniej jednego potencjalnego źródła ryzyka zanieczyszczenia.
- Dzięki temu wzrasta zaufanie do jakości i bezpieczeństwa produktów.
- Cykle CIP są realizowane szybciej i dokładniej, co przekłada się na mniej zużytej wody i chemikaliów oraz mniej wyprodukowanych ścieków.
Inwestycja w suszarnie rozpyłowe i kompletne linie technologiczne
Yili posiada już wiele zakładów, w których produkuje się preparaty dla niemowląt i mleko w proszku – w Chinach oraz poza nimi. Od kiedy na początku tego tysiąclecia firmy nawiązały współpracę, GEA skonfigurowała sprzęt do suszenia rozpyłowego, w tym Tall Form, oraz instalacje do suszenia rozpyłowego MSD®, w sześciu z tych zakładów produkcyjnych. Firma Yili zleciła GEA skonfigurowanie kompletnych linii do mokrych i suchych etapów procesu w trzech ze swoich fabryk. W jednym z tych zakładów instalacja jest już wybudowana i działa, w kolejnym linia jest w budowie, a w trzeciej fabryce, w Tianjin, wszystko ma zostać ukończone w 2025 roku.
Wspólne dążenie do doskonałości w produkcji
Bliska, dynamiczna relacja pomiędzy zespołami GEA a interesariuszami Yili opiera się na zaufaniu, wzajemnym zrozumieniu i dążeniu do doskonałości w produkcji. Zaangażowanie Yili w bardziej ekologiczne i wydajne przetwarzanie oznacza, że firma chętnie inwestuje w najnowocześniejszy sprzęt i oprogramowanie, które mogą poprawić bezpieczeństwo, produktywność i ogólną równowagę środowiskową procesów. Dzięki temu byliśmy w stanie dostarczyć i zainstalować dodatkowe innowacje technologiczne i inżynieryjne GEA w procesach Yili, dając firmie rozwiązania, które uważa za przewagę konkurencyjną na wymagających rynkach, a także lepszą jakość, produktywność i ślad środowiskowy.
Rozdzielacz powietrza GEA DDD®
Najnowsze instalacje Yili oraz te w trakcie realizacji i planowania wykorzystują technologię rozdzielaczy powietrza GEA DDD® w instalacjach suszenia rozpyłowego GEA. W porównaniu z innymi rozdzielaczami powietrza system GEA DDD® pozwala na lepszą kontrolę procesu suszenia, może skutkować bardziej jednolitym produktem, a także umożliwia dłuższe serie produkcyjne pomiędzy cyklami czyszczenia, co dodatkowo skraca czas przestojów i poprawia wydajność produkcji.
Cyklon GEA CEE
Najnowsze zakłady Yili zostały ponadto wyposażone w technologię cyklonów GEA Cyclone Extra Efficiency (CEE), a ostatnio oddana do użytku instalacja będzie wyposażona w najnowszy, opatentowany system filtracji sanitarnej SANICIP® II do suszarek rozpyłowych do żywności i nabiału. Cyklony GEA CEE zostały zaprojektowane za pomocą szczegółowego komputerowego modelowania dynamiki płynów, aby zminimalizować ryzyko rozmazania i ścierania, które mogą powodować blokady i gromadzenie się proszku, a przez to skutkować kosztownymi przestojami produkcyjnymi. Technologia GEA CEE oferuje również wyższą skuteczność oddzielania proszku, czyli niższe emisje, a także jest kompatybilna z systemem CIP, co dodatkowo skraca czas przestoju.
Opatentowana filtracja workowa SANICIP®
Nasza opatentowana technologia SANICIP® II charakteryzuje się ulepszonym strumieniem zwrotnym i krótszymi workami filtracyjnymi. Przekłada się to na mniejsze zużycie mechaniczne i do 50% dłuższą żywotność worków, co z kolei oznacza mniejsze koszty konserwacji. Zainstalowana w linii suszenia rozpyłowego produktów mleczarskich technologia SANICIP® II zapewnia lepsze rozprowadzanie proszku, wyższą wydajność produkcji i krótsze przestoje, a także dłuższe interwały CIP.
Nowy system GEA do zawracania drobnych frakcji to sanitarny krok naprzód, który zapewnia nie tylko lepszą jakość produktu dla nowego pokolenia, ale także bardziej rentowne użytkowanie naszych instalacji do produkcji proszku.
Pan Wang
Dyrektor ds. technicznych, Yili Group
Potencjał instalacji innowacyjnej technologii pomp ciepła
Nasze innowacje zwiększające produktywność, jakość i zrównoważony rozwój w zakładach Yili sprawiły, że obecnie możemy współpracować z zespołem Yili nad potencjalną instalacją innowacyjnej technologii pomp ciepła GEA AddCool® w instalacjach suszenia rozpyłowego. Technologia AddCool® przechwytuje i wzmacnia ciepło odpadowe z wydechu suszarki rozpyłowej lub innych procesów w zakładzie w celu wytworzenia gorącej wody, która może być następnie wykorzystana do wstępnego podgrzania powietrza w suszarce. Jednocześnie system AddCool® generuje wydajność chłodniczą, która może być wykorzystana do zmniejszenia zapotrzebowania na energię systemu chłodniczego zakładu. Dzięki modernizacji istniejącej suszarni rozpyłowej lub instalacji w nowej linii technologicznej AddCool® może obniżyć ogólne zużycie energii w zakładzie i potencjalnie zmniejszyć ślad węglowy o 50%.
Duch współpracy zapewniający produktywne wyniki
Prawdziwy duch współpracy jest kluczem do trwającego partnerstwa pomiędzy GEA i Yili. Nasze globalne i lokalne zespoły GEA ciężko pracują, aby zrozumieć procesy naszych klientów oraz ich wysokie wymagania i oczekiwania. A ponieważ poświęcamy czas, by dobrze poznać naszych klientów, kiedy spotykamy się zdalnie lub osobiście, dyskusje są zawsze produktywne. Z radością czekamy na kolejne 20 lat udanego partnerstwa, podczas którego będziemy wspierać plany rozwoju i ekspansji Yili oraz kontynuować innowacje na rzecz bardziej produktywnej, wydajnej i ekologicznej produkcji w przyszłości.
Od lewej: Kierownik projektu Eric Xu (GEA), dyrektor ds. realizacji projektu BingBo Min (GEA) oraz dyrektor fabryki Yili Jinze Dawei Sun.
W Yili myśli się w sposób przyszłościowy i zachowuje otwartość na dyskusje na temat kolejnych innowacji, które pomogą firmie zachować wydajność, metody przyjazne dla planety i pozycję o krok przed konkurencją. Ta postawa innowatora, być może nietypowa w branży, wynika z połączenia wiedzy technicznej i elastyczności Yili oraz wieloletniego partnerstwa z GEA, dzięki któremu firmy potrafią dobrze ocenić i ograniczyć ryzyko, podejmując ostatecznie najlepsze decyzje dla Yili, jej produktów i działalności.
Pan BingBo Min
Dyrektor ds. realizacji projektów, GEA Chiny
