Przyszłościowa technologia z myślą o bardziej zrównoważonych suszarniach rozpyłowych
GEA AddCool
Innowacyjne rozwiązanie GEA w postaci wysokotemperaturowych pomp ciepła pozwala na zmniejszenie śladu węglowego suszarni rozpyłowej poprzez redukcję zużycia paliw kopalnych i energii pierwotnej oraz sprawienie, że proces staje się bardziej zrównoważony.
Oszczędność kosztów operacyjnych i dodatkowe korzyści
Cóż, to właśnie GEA może teraz zaoferować. Dzięki naszej innowacyjnej, oczekującej na patent technologii GEA AddCool możemy zintegrować sprawdzoną technologię wysokotemperaturowych pomp ciepła z istniejącym procesem suszenia rozpyłowego, aby zredukować zależność klienta od paliw kopalnych i ogólne zapotrzebowanie na energię do ogrzewania powietrza w suszarni. Stosując GEA AddCool klient może uzyskać znaczne oszczędności kosztów operacyjnych (zależne od cen energii), zmniejszyć emisję i zwiększyć trwałość procesu, jak również wygenerować dodatkową moc chłodniczą, którą można wykorzystać w innych miejscach zakładu.
Jak to osiągamy? System pomp ciepła GEA AddCool efektywnie pobiera energię z innych procesów w zakładzie klienta, a nawet z powietrza z zewnątrz, co stanowi wydajny sposób generowania gorącego powietrza dla suszarki rozpyłowej.
Zachęcamy do obejrzenia filmu, który wyjaśnia to nieco bardziej szczegółowo.
Efektywność napędzana energią elektryczną
Technologia pomp ciepła GEA AddCool jest zasilana energią elektryczną — a nie przez bezpośrednie spalanie paliw kopalnych — co pozwala uzyskać zarówno wysokotemperaturowe ogrzewanie wymagane w procesie suszenia rozpyłowego, jak i niskotemperaturowe chłodzenie dla innych części procesu, dzięki czemu można również oszczędzać energię elektryczną w systemach chillerów. I chociaż energia elektryczna może być droższa niż paliwa kopalne, to wysoka sprawność systemu GEA AddCool oznacza, że całkowite koszty energii mogą być znacznie obniżone (w zależności od cen energii). Oprócz stosowania znacznie bardziej ekologicznego procesu z mniejszą emisją CO2 można zauważyć znaczny zwrot z inwestycji w ciągu zaledwie kilku lat.
Koncepcja GEA AddCool została opracowana i zoptymalizowana przez ekspertów z firmy GEA, wykorzystujących wieloletnie doświadczenie w technologii przetwarzania i suszenia rozpyłowego oraz w opracowywaniu rozwiązań pomp ciepła dla różnych sektorów przemysłu. Wierzymy, że to połączenie know-how i dogłębnej znajomości branży sprawia, że mamy wyjątkową pozycję, aby skomercjalizować rozwiązanie GEA AddCool jako innowacyjną, oszczędzającą energię i ograniczającą emisję opcję dla dużych i małych producentów proszków na całym świecie.
Dopasowanie naszej technologii do Twoich potrzeb
Współpracujemy z klientem w celu skonfigurowania komponentów i konfiguracji technologii GEA AddCool, aby dopasować je do wymagań istniejącego procesu suszenia rozpyłowego, przepustowości i skali oraz szerszych procesów zakładowych. Co ważne, zastosowanie GEA AddCool nie zmienia sposobu działania suszarki rozpyłowej klienta, a raczej jest zaprojektowane do współpracy z istniejącym systemem ogrzewania powietrza w suszarni. Oznacza to, że można utrzymać pracę suszarki rozpyłowej, gdy system GEA AddCool jest tymczasowo wyłączony w celu przeprowadzenia rutynowej konserwacji, dzięki czemu nie trzeba doświadczać niepotrzebnych lub niespodziewanych przestojów w produkcji. I chociaż mamy nadzieję, że istniejąca suszarka rozpyłowa została dostarczona przez firmę GEA, to możemy również dostosować rozwiązania GEA AddCool do zastosowania z technologią suszenia rozpyłowego innych producentów. Wystarczy porozmawiać z nami, aby poznać możliwości.
Oczywiście, podobnie jak w przypadku wszystkich naszych systemów suszarek rozpyłowych i pomp ciepła, możemy zaoferować szereg opcji serwisowych dla technologii GEA AddCool. Jesteśmy po to, aby wspierać procesy i konserwować komponenty oraz urządzenia klienta, więc można mieć pewność, że wszystkie systemy GEA zapewnią najwyższą wydajność przez cały okres ich użytkowania.
Korzyści technologii AddCool od GEA
- Ślad węglowy zmniejszony nawet o 50% dzięki mniejszemu zużyciu paliw kopalnych.
- Zużycie energii pierwotnej zredukowane aż o 50%.
- Oszczędności kosztów zależne od cen energii.
- Zmniejszone zużycie energii elektrycznej przez istniejące chillery.
- Możliwość prostego montażu w ramach modernizacji istniejącego systemu.
- Brak zmian w procesie produkcji proszku lub charakterystyki proszku.
- Możliwość integracji z systemami osuszania w celu dalszego zwiększenia wydajności i poprawy jakości.
Improve process sustainability
Significantly decrease your carbon foodprint, fossil fuel dependence, and primary energy consumption.
Enhance performance
Reduce operational costs while maintaining superior quality and powder processing capacity.
Integrate with confidence
Profit from a proven solution and benefit from decades of experience in spray drying and heat pump technology.
Resource efficient solution
A system composed of a spray dryer equipped with the AddCool® heat pump solution, as used in the dairy industry, has been awarded the GEA Add Better label for its positive impact on reduced energy consumption. To establish that this system really can help to make spray drying less energy intensive, we put it through a dedicated suite of tests and evaluations that have been validated by TÜV, according to ISO 14021 standards. TÜV accepted key test results demonstrating that the spray dryer’s energy consumption can be reduced by up to 49%*. The Add Better label relates to the serial product 1947899, released in November 2022. The comparison refers to its predecessor model. The data are available for any of our customers to view.
How does it work
GEA AddCool® solution is powered by electricity, not by burning fossil fuels. The heat pump technology effectively draws waste energy from the dryer itself, other processes in your plant, or even from the external air, as an efficient way of generating the hot air for your spray dryer.
Retrofit into a typical spray drying plant, or installed into a new plant, the innovative, patent-pending AddCool® system can reduce the dryer’s overall energy demand, and cut fossil fuel consumption and carbon footprint by 50-80%. The system also generates additional cooling capacity that can be channeled to elsewhere in the plant.
Even though electricity might be more expensive than fossil fuels, the high efficiency of the GEA AddCool® system means that - dependent on energy prices - your energy costs could be significantly reduced. So, as well as enabling a more sustainable spraying drying process with a lower CO2 footprint, you could see a significant return on your investment within just a few years.
Have a look at the video, which explains this in a bit more detail.
Spray dryer case studies
We have two case studies that highlight real-time use cases. Learn how GEA AddCool® cut CO2 emissions at a major European dairy by 59%, and how a GEA Holistic Energy Audit uncovered a potential 8,000 tons/y CO2 saving to a leading German dairy processor.
GEA AddCool® case study
Learn how GEA AddCool® was identified as an ideal solution to reduce the use of fossil fuels, lowering CO2 emissions in spray drying by 59%.
GEA holistic energy audit case study
Click to uncover how GEAs energy experts carried out a holistic energy audit which led to potential CO2 savings of 8,000 tons/y.
Chcesz dowiedzieć się więcej? Już teraz skontaktuj się z naszymi specjalistami
Webinar on demand "Time is up for fossil fuels in spray drying"
In this webinar, hosts Stig Møller Andersen and Riccardo Bergamini take you on a sustainability journey. They'll explain how you can reduce your spray dryer’s overall energy and fossil fuelconsumption, and cut CO2 emissions.
Engineering sustainable solutions for spray drying plants
Discover how GEA experts can integrate energy- and other resource-saving technologies, and clever digital tools into your spray drying line, to help you to meet your process sustainability goals. In this video, GEA energy expert Riccardo explains how our solutions, including GEA AddCool® heat pumps, passive heat recovery systems, and digital GEA OptiPartner process optimization solution, could help you to dramatically reduce your spray drying plant’s reliance on fossil fuels, boost relative energy efficiency, and cut CO2 emissions.
Downloads
Powiązane produkty
Suszarka rozpyłowa COMPACT DRYER
Suszarka COMPACT DRYER jest doskonałym wyborem do produkcji serwatki w proszku lub mleka w zwartym proszku.
Konwencjonalna suszarka rozpyłowa
Konwencjonalna suszarka rozpyłowa zamienia ciecz w proszek w bardzo skuteczny sposób. Jest stosowana w branżach tak różnorodnych jak przemysł mleczarski, spożywczy czy chemiczny, w których zdobyła uznanie ze względu na swoją wydajność.
Suszarka rozpyłowa FSD™
Jednolicie gruboziarnisty, aglomerowany, bezpyłowy proszek o swobodnym przepływie jest towarem poszukiwanym w większości branż. Suszarka rozpyłowa FSD™ jest idealnym wyborem do takiej produkcji
Suszarka rozpyłowa MSD®
Suszarka rozpyłowa MSD® to preferowany wybór w przypadku wielu produktów mlecznych, takich jak mleko w proszku czy formuły odżywcze, gdzie jednolite, gruboziarniste, aglomerowane, sypkie i bezpyłowe proszki są bardzo pożądane.
Produkty serwisowe
GEA Virtual Spray Dryer Testing
GEA has developed the Virtual Spray Dryer Testing based on Computation Fluid Dynamics (CFD) to simulate the performance of the spray drying process with all its complexity.
GEA Health Check Spray Dryer
Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.
GEA SAFEXPERT®
Innowacyjna diagnostyka procesowa oraz usługi doradcze.
GEA Insights
In for the better: Community engagement at GEA
To support community engagement, GEA offers employees one day of paid time off per year.
How a digital rotary parlor supports sustainable dairy farming
How do you lead a dairy farm into the next generation while ensuring a sustainable future and animal welfare while managing increasing complexity? This is a question almost every dairy farmer around the world must consider. The...
A strategy for the better: CEO interview on GEA's Mission 30
After reaching its Mission 26 targets two years early, GEA launches Mission 2030 strategy with focus on growth, value and making a positive impact.
