Liquid Dosage
With diabetes on the rise and the global insulin market estimated to be worth more than $32 billion by 2018, demand for GEA technologies for the production of this life-saving drug is already high and set to increase, particularly in new markets and emerging economies.
GEA produces and supplies process systems for the production of liquid products for the pharmaceutical and biotechnological industries, and has a proven history of successfully installing plant for the production of insulin, including the engineering, delivery, commissioning and qualification of entire ultra-pure media systems as well as various process equipment and cleaning installations.
A worldwide technology leader in insulin production, GEA is able to supply the clean utility systems and manage the integration of all the main processes, including fermentation, harvesting, chromatography, filtration and freeze drying.
The biosynthetic production of human insulin is done using bacteria or yeast cells. Following fermentation, or the conversion of chemical raw materials by micro-organisms, the biomass is extracted using a nozzle separator, washed, concentrated and finally precipitated to produce insulin crystals.
Centrifuges and process lines provided by GEA have an established pedigree in the clarification, separation, classification, concentration and fractionation steps. Nozzle separators also play an important part in the production process. Further, GEA chamber or self-cleaning separators can be used in the subsequent crystallization stages.
GEA is a single-source supplier of a variety of fermenters, media preparation, buffer storage, harvesting and cell rupture solutions, equipment for the purification and isolation of cells, separation (after both first and final crystallization), the production and distribution of WFI, CIP and freeze drying technologies, all of which can be installed and integrated into a state-of-the-art insulin production facility.
Wyświetlane elementy: 4 z 14
Higieniczne zawory GEA stanowią główny komponent instalacji procesowych o matrycowym układzie rur. Dzięki pionierskiej koncepcji zaworu ustanawiającej standardy w zakresie elastyczności, jak również najnowszych funkcji regulacji i automatyzacji, nasze zawory oferują producentom maksymalne bezpieczeństwo produktu i niezawodność procesu. Wszystkie ...
Homogenizatory laboratoryjne od GEA, małe i kompaktowe, pozwalają testować wpływ homogenizacji na produkt oraz ustalać najlepsze parametry procesowe.
Homogenizatory GEA to urządzenia złożone z dwóch zasadniczych elementów: bloku sprężającego, który umożliwia pompie tłokowej wytwarzanie wysokiego ciśnienia, oraz zaworu homogenizującego zdolnego do mikronizacji rozproszonych cząstek do mikrometrów lub nanometrów, w zależności od właściwości produktu i zamierzonych rezultatów.
Od pewnego czasu GEA ustala standardy w zakresie homogenizatorów pozwalających pracować z bardzo wysokimi ciśnieniami (VHP) do zastosowań w przemyśle farmaceutycznym i biotechnologicznym. Nasz zakres dostaw sięga od maszyn laboratoryjnych, przez projektowanie pilotowych i produkcyjnych systemów modułowych do lizy komórek oraz redukcji rozmiaru cz...
Kiedy południowokoreański producent żywności roślinnej Pulmone postawił przed GEA wyzwanie opracowania nowoczesnej wariacji tradycyjnego zimnego makaronu (naengmyeon), eksperci działu ds. badań i rozwoju GEA spełnili pokładane w nich nadzieje. Pomogli stworzyć produkt, który dziś stanowi hit sprzedażowy i jest wytwarzany przy zużyciu mniejszej ilości wody i prądu niż w przypadku wcześniejszych metod. W rezultacie powstał wyrób wpisujący się nie tylko w tradycyjne pochodzenie dania, lecz także w założenia dotyczące zdrowia, dobrostanu i zrównoważenia, które stanowią podstawę istnienia firmy Pulmone.
W ramach globalnej kampanii na rzecz bezpieczeństwa dostaw wody systemy GEA do oszczędzania i uzdatniania wody stanowią przykład działań na rzecz ograniczania zużycia wody, ilości odpadów i zanieczyszczeń – fabryka po fabryce, gospodarstwo po gospodarstwie i miasto po mieście.
Innowacyjne procesy GEA to kamień milowy w obszarze wstępnej obróbki biopaliw, takich jak hydrorafinowany olej roślinny czy zrównoważone paliwo lotnicze. Dzięki wyeliminowaniu procesu wybielania przed producentami materializują się spore oszczędności: ponad 50% niższe koszty operacyjne i do 12% niższe emisje CO2.