Serie produktów
Produkcja wysokiej jakości twardych słodkich herbatników i krakersów oparta jest na precyzyjnej technologii walcowania
GEA oferuje modularne agregaty formujące, które mogą zostać dostosowane tak, aby spełniały wymogi dowolnego procesu przetwarzania lub produkcji. Możemy skonfigurować systemy zarówno poziome, jak i pionowe, które zaoszczędzą przestrzeń, z dowolną liczba rolek z manometrami. Manometry automatycznie regulują szybkość rolki podającej, aby zapewnić stałą masę ciasta przechodzącego przez rolki.
Zakres technologii oferowanych przez GEA obejmuje wszechstronne systemy do cięcia i rozwarstwiania arkuszy, obrotowe systemy do wyciskania i cięcia, a także przenośniki zbierające ścinki. Oferujemy także urządzenia dodatkowe, m.in. systemy do aplikacji składników pomiędzy warstwami ciasta, posypywarki do cukru lub soli zamontowane nad przenośnikami odbierającymi, drukarki oraz agregaty do kąpieli sodowych.
Linie walcowania firmy GEA gwarantują stałe, równomierne i bezproblemowe walcowanie. Zautomatyzowane systemy sterujące optymalizują wszystkie parametry robocze i szczegółowo dopasowują warunki robocze bez potrzeby interwencji manualnej. Systemy sterujące korygują prędkość każdego agregatu w układzie kaskadowym, aby zapewnić, że odpowiednia masa ciasta przechodzi do każdego etapu, gwarantując wysokie standardy produkcji oraz stałą wydajność. Systemy GEA obejmują także automatyczny system kontroli zapętlania arkuszy ciasta, który zawiera czujnik wykrywający pętle w arkuszach ciasta, kiedy wchodzą w zacisk ostatniej rolki z manometrem. Prędkość systemów powyżej tego punktu jest wtedy automatycznie kontrolowana i korygowana, aby zapewnić stałe napięcie arkusza ciasta i stałą końcową grubość i konsystencję ciasta, kiedy wychodzi z ostatniej rolki. Wszystkie parametry robocze oraz warunki operacyjne są wyświetlane na panelu operatora. Dostarczamy większość marek paneli PLC, aby spełnić wymogi klienta i ułatwić obsługę systemu sterowania i maszyn.
Kiedy południowokoreański producent żywności roślinnej Pulmone postawił przed GEA wyzwanie opracowania nowoczesnej wariacji tradycyjnego zimnego makaronu (naengmyeon), eksperci działu ds. badań i rozwoju GEA spełnili pokładane w nich nadzieje. Pomogli stworzyć produkt, który dziś stanowi hit sprzedażowy i jest wytwarzany przy zużyciu mniejszej ilości wody i prądu niż w przypadku wcześniejszych metod. W rezultacie powstał wyrób wpisujący się nie tylko w tradycyjne pochodzenie dania, lecz także w założenia dotyczące zdrowia, dobrostanu i zrównoważenia, które stanowią podstawę istnienia firmy Pulmone.
W ramach globalnej kampanii na rzecz bezpieczeństwa dostaw wody systemy GEA do oszczędzania i uzdatniania wody stanowią przykład działań na rzecz ograniczania zużycia wody, ilości odpadów i zanieczyszczeń – fabryka po fabryce, gospodarstwo po gospodarstwie i miasto po mieście.
Innowacyjne procesy GEA to kamień milowy w obszarze wstępnej obróbki biopaliw, takich jak hydrorafinowany olej roślinny czy zrównoważone paliwo lotnicze. Dzięki wyeliminowaniu procesu wybielania przed producentami materializują się spore oszczędności: ponad 50% niższe koszty operacyjne i do 12% niższe emisje CO2.