Technologia kadzi filtracyjnej

GEA LAUTERSTAR® 2.0

Do 14 procesów warzenia dziennie dzięki systemowi LAUTERSTAR® 2.0

System LAUTERSTAR® 2.0 jest indywidualnie dostosowywany do specjalnych wymogów klienta. Ważne parametry, takie jak średnica, załadowywanie powierzchni czy stężenie brzeczki to kluczowe czynniki pozwalające łączyć maksymalną skuteczność z możliwie najwyższą jakością w celu produkowania brzeczki o bardzo niskim poziomie zmętnienia. W rezultacie praca w optymalnych warunkach i z wykorzystaniem odpowiednich surowców pozwala realizować do 14 procesów warzenia dziennie dzięki systemowi LAUTERSTAR® 2.0.

Maksymalna wydajność dzięki innowacyjnej technologii

Od dziesięcioleci GEA jest liderem produkcji usprawnionych technologii kadzi filtracyjnej. Dzięki zoptymalizowaniu uzysku z ekstraktu przy jednoczesnym zminimalizowaniu kosztów operacyjnych nie dziwi, że pod względem całkowitego kosztu posiadania LAUTERSTAR® 2.0 bije filtry zacieru na głowę.

Inżynierowie i specjaliści w zakresie warzenia piwa GEA zastosowali swoje ugruntowane know-how i fachową wiedzę, aby rozwinąć technologię filtrowania, od geometrycznej optymalizacji systemu przepływu brzeczki po wysoko wydajny system spulchniania. W rezultacie powstała kadź filtracyjna, która wyznacza standardy funkcjonalności i wydajności. 

Optymalizacja procesu filtrowania dzięki wielofunkcyjnemu zarządzaniu procesem filtrowania

System wielofunkcyjnego zarządzanie procesem filtrowania pozwala dostosowywać automatyczny proces tak, by był w stanie odpowiadać na różnorodną jakość surowca, a tym samym pozwala producentowi piwa nie tracić czasu na zmiany surowców.

System wielofunkcyjnego zarządzanie procesem filtrowania oferuje inteligentną technologię sterowania w ramach złożonych i prostych procesów filtrowania, co pozwala korzystać z krótszego czasu filtrowania, większego uzysku i niższego poziomu zmętnienia. Technologia szybko wykrywa i automatycznie równoważy różnice w jakości surowca. Doskonałe wyniki nie są przypadkowe, ale opierają się na konsekwentnie stosowanym know-how.

Uaktualnienie do najnowszej technologii

GEA pomaga uzyskać w aktualnym systemie standardy wydajności LAUTERSTAR® 2.0. Klienci mogą wybierać pomiędzy większym uzyskiem, szybszą przepustowością (zdolnością produkcyjną) lub połączeniem obu tych aspektów. Udało się na przykład zanotować uzysk większy o 2 punkty procentowe. Podobnie optymalizacja kadzi filtracyjnej skraca czas procesu filtrowania (oraz etapów pomocniczych), zwiększając zdolność produkcyjną browaru.

Korzyści w skrócie

  • Wysoka wydajność przy niskich kosztach użytkowania.
  • Wysoka skuteczność ekstrakcji.
  • Do 14 procesów warzenia dziennie.
  • System wielofunkcyjnego zarządzanie procesem filtrowania zapewnia inteligentną technologię sterowania.

Downloads

GEA Insights

Human hands brought together to form a circle

In for the better: Community engagement at GEA

To support community engagement, GEA offers employees one day of paid time off per year.

How a digital rotary parlor supports sustainable dairy farming

How do you lead a dairy farm into the next generation while ensuring a sustainable future and animal welfare while managing increasing complexity? This is a question almost every dairy farmer around the world must consider. The...

GEA misison 30 logo

A strategy for the better: CEO interview on GEA's Mission 30

After reaching its Mission 26 targets two years early, GEA launches Mission 2030 strategy with focus on growth, value and making a positive impact.

Otrzymuj wiadomości od GEA

Śledź innowacje i historie GEA, zarejestruj się do biuletynu z wiadomościami od GEA.

Skontaktuj się z nami

Jesteśmy po to, by Ci pomóc! Potrzebujemy kilku informacji, by odpowiedzieć na Twoje zapytanie.