Delikatna i skuteczna obróbka brzeczki
W pełni automatyczny system napowietrzania brzeczki — od DN 50 do DN 125.
Po schłodzeniu brzeczka jest natleniana w celu zwiększenia aktywności drożdży i rozpoczęcia procesu fermentacji. Aby zapewnić niezbędny dopływ powietrza lub tlenu do strumienia brzeczki, opracowaliśmy agregat napowietrzania, który stanowi innowacyjną koncepcję w porównaniu z innymi konwencjonalnymi systemami napowietrzania. Nasz system działa delikatnie na brzeczkę i jest wydajny.
Gdy brzeczka wpływa do dyszy napowietrzającej, tworzy częściowe podciśnienie, a powietrze zostaje wciągnięte z brzeczką. To prowadzi do doskonałego rozkładu wielkości bąbelków i tym samym do większej powierzchni stykowej, dzięki czemu tlen może przedostać się do brzeczki.
System ten stanowi standard otrzymywania optymalnej flotacji i aktywności drożdży oraz bardziej precyzyjnych wykresów fermentacji. Gwarantuje to najwyższą jakość piwa.
Dostępny jest także półautomatyczny moduł napowietrzania brzeczki dla producentów piw rzemieślniczych (od DN 25 do DN 50).
• Higiena i bezpieczeństwo dzięki zintegrowanemu boksowi na produkt.
• Stałe i dokładne napowietrzanie brzeczki dzięki w pełni zautomatyzowanemu systemowi sterowania.
• Odpowiednie i równomierne dostarczanie powietrza do chłodnej brzeczki poprzez dyszę ze szczeliną pierścieniową.
• Optymalne pochłanianie tlenu przez brzeczkę.
• Higieniczny projekt.
• Nadaje się do czyszczenia w obiegu zamkniętym (CIP).
• W pełni prefabrykowany i przetestowany system.
• Kontrola ciśnienia powietrza.
• Opcjonalna szafa sterownicza, wstępne okablowanie i testy fabryczne.
Using a Whirlpool vessel is considered the smartest method of hot trub separation. But that's not all. Compared to the centrifuge or filter the Whirlpool is also the most economical way of achieving hot break separation after wort boiling in the last stage of wort preparation.
Półautomatyczny system napowietrzania brzeczki do stosowania przy warzeniu piw rzemieślniczych — od DN 25 do DN 50.
Kiedy południowokoreański producent żywności roślinnej Pulmone postawił przed GEA wyzwanie opracowania nowoczesnej wariacji tradycyjnego zimnego makaronu (naengmyeon), eksperci działu ds. badań i rozwoju GEA spełnili pokładane w nich nadzieje. Pomogli stworzyć produkt, który dziś stanowi hit sprzedażowy i jest wytwarzany przy zużyciu mniejszej ilości wody i prądu niż w przypadku wcześniejszych metod. W rezultacie powstał wyrób wpisujący się nie tylko w tradycyjne pochodzenie dania, lecz także w założenia dotyczące zdrowia, dobrostanu i zrównoważenia, które stanowią podstawę istnienia firmy Pulmone.
W ramach globalnej kampanii na rzecz bezpieczeństwa dostaw wody systemy GEA do oszczędzania i uzdatniania wody stanowią przykład działań na rzecz ograniczania zużycia wody, ilości odpadów i zanieczyszczeń – fabryka po fabryce, gospodarstwo po gospodarstwie i miasto po mieście.
Innowacyjne procesy GEA to kamień milowy w obszarze wstępnej obróbki biopaliw, takich jak hydrorafinowany olej roślinny czy zrównoważone paliwo lotnicze. Dzięki wyeliminowaniu procesu wybielania przed producentami materializują się spore oszczędności: ponad 50% niższe koszty operacyjne i do 12% niższe emisje CO2.