Gospodarka propagacją drożdży dla browarów
System propagacji drożdży YEAST-STAR®
Drożdże to najważniejszy komponent w procesie produkcji piwa; ich właściwości wywierają decydujący wpływ na jakość, aromat i filtrowalność piwa.
Aby drożdże mogły się idealnie namnażać, co jest warunkiem powstania dobrego piwa, podstawą jest higieniczne zaprojektowanie instalacji. Jakość drożdży jest determinowana głównie przez ich żywotność oraz optymalną witalność. GEA oferuje wszystko, co niezbędne do kompleksowej gospodarki drożdżami.
Zawsze właściwe rozwiązanie
Funkcje YEAST-STAR®
- Żywotne, aktywnie fermentujące drożdże.
- Mniejsze zapotrzebowanie na sprzęt.
- Optymalne wskaźniki gazowania.
- Łagodna pętla cyrkulacyjna.
- Stacja sterylnego powietrza z filtrem świecowym i separatorem produktu.
- Opcjonalnie: Pomiar alkoholu w linii, automatyczne określanie liczby komórek drożdży itp.
Korzyści w skrócie
- Maksymalne bezpieczeństwo procesu mikrobiologicznego dzięki przestrzeganiu wytycznych EHEDG.
- Stała wysoka jakość piwa dzięki szczególnie żywotnym komórkom drożdży.
- Zachowanie niezbędnych substancji odżywczych dzięki temu, że można uniknąć ponownego oczyszczania brzeczki.
- Tworzenie się niewielkiej piany i jednorodne mieszanie.
- Najwyższa możliwa elastyczność procesu.
- Optymalizacja pod względem wymogów przestrzennych i kosztowych.
Zadawanie drożdży
Kompensacja różnic w konsystencji drożdży
Inteligentne połączenie pompy o sterowanej częstotliwości i sterowanego zaworu przelewowego pozwala na kompensację różnych konsystencji drożdży i prędkości przepływu brzeczki.
Opracowana przez firmę GEA metoda określania liczby komórek drożdży poprzez różnicowy pomiar zmętnienia zapewnia dokładne zadawanie drożdży. Różnice w podstawowym zmętnieniu brzeczki są kompensowane. Mieszadło statyczne specjalnie zaprojektowane do tego zastosowania zapewnia odpowiednie mieszanie drożdży z brzeczką. Jako alternatywę do różnicowego pomiaru zmętnienia można również określić objętość drożdży na podstawie liczby żywotnych komórek.
Konstrukcja
- Agregaty przetestowane pod kątem działania, wstępnie zmontowane, na kompaktowej ramie.
- Użycie komponentów VARIVENT® dla lepszej higieny i zdolności czyszczenia w miejscu (CIP).
- Poszczególne agregaty mogą być modernizowane od najprostszej do najbardziej zaawansowanej wersji zgrzewania i cięcia.
- Regulacja pojemności poprzez wymianę części z odłączanymi złączkami w zakresie nominalnych szerokości od DN 50 do DN 125.
Dane techniczne
- Integracja interfejsu szeregowego w celu przyłączenia linii do głównego systemu sterowania.
- Oddzielanie rury do przepływu brzeczki i rury do przepływu drożdży poprzez zawory typu VARIVENT® mixproof lub zwykłe zawory odcinające.
- Różnicowy pomiar zmętnienia oparty na korelacji pomiędzy zmętnieniem a liczbą komórek drożdży.
- Sterowanie dodatkowym licznikiem żywotnych komórek poprzez pomiar elektrycznych właściwości nienaruszonych błon komórkowych.
- Rozmiary (rura do przepływu brzeczki): Od DN 50 do DN 150 (6“)
- Prędkość przepływu brzeczki: Od 1,0 do 2,5 m/s
- Ciśnienie brzeczki: jednostka zadawania drożdży, maks. 6,0 barów
- Spadek ciśnienia w rurze do przepływu brzeczki: jednostka zadawania drożdży, < 0,5 bara
- Zakres zadawania drożdży: 5 — 50 milionów komórek drożdży / ml brzeczki
- Nominalna szerokość rury do przepływu drożdży: Od DN 40 do DN 80
- Dostarczane ciśnienie zadawania drożdży:
> 0,5 bara powyżej ciśnienia nasycenia CO²
> 0,5 bara poniżej ciśnienia brzeczki podczas dozowania
- Prędkość przepływu produktu: do 1900 hl/godz.
Downloads
GEA Insights
Pionierski projekt ciepłowniczy w historycznym Lemgo łączy przeszłość z przyszł...
Automatyzacja ma pozytywny wpływ na krowy, ludzi i planetę
