Następna generacja technologii chmielenia na zimno
GEA HOPSTAR® Dry
Montowany na płozie system „podłącz i używaj” do chmielenia na zimno dla browarów pragnących zoptymalizować procesy i wytwarzać pojedyncze piwa o wyjątkowym profilu aromatycznym w sposób pozwalający skuteczniej wykorzystywać zasoby.
Wyniki przemysłowych programów pilotażowych wykazały możliwość zmniejszenia wydajności ekstrakcji oraz zapotrzebowania na surowce nawet o 30-50% w porównaniu z procesami statycznymi. Dodatkowo stałe cząstki chmielu zatrzymywane są wewnątrz jednostki w ramach procesu sedymentacji, który pozwala ograniczyć utratę piwa do minimum.
W pełni zautomatyzowana jednostka z systemem „podłącz i używaj”
GEA HOPSTAR® Dry to w pełni zautomatyzowana jednostka z systemem „podłącz i używaj”, którą łatwo można włączyć do istniejących piwniczek i podłączyć do zbiorników CCT. Jednostka dodatkowo wzbogacona jest filtrem samoczyszczącym oraz mieszadłem pneumatycznym do cieczy GEA w podłączonych zbiornikach CCT. Montowany na płozach moduł wyposażony jest w niezależną jednostkę sterującą oraz interfejsy umożliwiające wymianę sygnałów z urządzeniami peryferyjnymi. Jednostka dostępna jest w wielu standardowych rozmiarach umożliwiających ładowanie do 750 kg chmielu (większe serie na życzenie).
Dynamiczny proces zwiększający skuteczność ekstrakcji oleju chmielowego
Po ręcznym załadowaniu chmielu do zbiornika ekstrakcyjnego rozpoczyna się w pełni zautomatyzowany proces obejmujący etap ekstrakcji dynamicznej realizowany z wykorzystaniem znajdującego się w zbiorniku mieszadła o niskiej sile ścinającej.
Skuteczne oddzielanie cząstek chmielu
Aromatyzowane piwo przesyłane jest do zbiornika CCT i zastępowane świeżą partią, a realizowany w tym samym czasie etap sedymentacji pozwala zatrzymać większość cząstek stałych w ekstraktorze HOPSTAR® Dry. Etapy ekstrakcji i przesyłu powtarzane są do momentu, aż wszystkie olejki aromatyczne zostaną przesłane.
Elastyczny proces oraz wyższa jakość produktu
HOPSTAR® Dry pozwala dostosować czas moczenia, rozpuszczania i sedymentacji oraz parametry cyklu ekstrakcji zgodnie z charakterystyką produktu związaną z produktem, odmianą czy żądanym profilem aromatycznym chmielu. Aby zapewnić najwyższą jakość piwa chmielonego na zimno system utrzymywany jest pod wpływem CO2, aby nie dopuścić do pochłaniania tlenu w czasie procesu chmielenia na zimno.
Przegląd korzyści dla użytkownika
- Zbiornik ekstrakcyjny dostosowany jest do maksymalnego ładunku chmielu.
- Jednostka jest wstępnie orurowana, okablowana i przetestowana.
- Skuteczna ekstrakcja dynamiczna pozwalająca zmniejszyć zapotrzebowanie na surowce.
- Cząstki stałe zatrzymywane w zbiorniku ekstrakcyjnym w celu zminimalizowania strat piwa.
- Jeden system HOPSTAR® Dry można wykorzystać w wielu zbiornikach zasobnikowych.
- Warunki przetwarzania (moczenie lub zawieszenie granulatu, liczba cykli ekstrakcji itp.) mogą być dostosowywane indywidualnie w celu dopasowania ich do jakości granulatu lub rodzaju chmielu.
- W pełni zautomatyzowany proces umożliwia zachowanie powtarzalnej jakości produktu.
- System przedmuchiwania CO2 przeciwdziała przenikaniu tlenu.
- Automatyzacja (jednostka niezależna) lub integracja z istniejącą instalacją.
- Produkt spełnia najwyższe standardy jakości i higieny, jest w pełni kompatybilny z systemami CIP i może być łączony z istniejącymi cyklami czyszczenia w obiegu zamkniętym.
Pre-piped, pre-wired and tested dry hopping skid
Downloads
GEA Insights
Kolejna era produkcji żywności z GEA NEXUS
Zmiany klimatyczne i rosnąca populacja na świecie wywierają coraz większą presję na energochłonny przemysł spożywczy, aby wyżywić więcej ludzi bez dalszego wpływu na planetę. George Shepherd, Globalny Kierownik ds. Zrównoważonego Rozwoju Technicznego w GEA, wyjaśnia, w jaki sposób GEA wykorzystuje swoje inżynieryjne know-how, aby pomagać przetwórcom produkować w sposób bardziej zrównoważony, a jednocześnie zwiększać wydajność.
Making milk production more sustainable for a growing world
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Czyste urządzenia to bezpieczna żywność: Moc higienicznej konstrukcji
Każdy bezpieczny napój i kęs jedzenia to zwycięstwo nad niewidocznymi zagrożeniami mikrobiologicznymi — już od wieku toczymy z nimi bitwę, projektując higieniczne procesy. Dzięki ponad 100-letnim doświadczeniom inżynieryjnym oraz know-how w dziedzinie budowania higienicznych systemów GEA wyznacza standardy branżowe dotyczące sprzętu przetwórczego, który pomaga chronić żywność i życie ludzi.
