Następna generacja technologii chmielenia na zimno
Montowany na płozie system „podłącz i używaj” do chmielenia na zimno dla browarów pragnących zoptymalizować procesy i wytwarzać pojedyncze piwa o wyjątkowym profilu aromatycznym w sposób pozwalający skuteczniej wykorzystywać zasoby.
Wyniki przemysłowych programów pilotażowych wykazały możliwość zmniejszenia wydajności ekstrakcji oraz zapotrzebowania na surowce nawet o 30-50% w porównaniu z procesami statycznymi. Dodatkowo stałe cząstki chmielu zatrzymywane są wewnątrz jednostki w ramach procesu sedymentacji, który pozwala ograniczyć utratę piwa do minimum.
GEA HOPSTAR® Dry to w pełni zautomatyzowana jednostka z systemem „podłącz i używaj”, którą łatwo można włączyć do istniejących piwniczek i podłączyć do zbiorników CCT. Jednostka dodatkowo wzbogacona jest filtrem samoczyszczącym oraz mieszadłem pneumatycznym do cieczy GEA w podłączonych zbiornikach CCT. Montowany na płozach moduł wyposażony jest w niezależną jednostkę sterującą oraz interfejsy umożliwiające wymianę sygnałów z urządzeniami peryferyjnymi. Jednostka dostępna jest w wielu standardowych rozmiarach umożliwiających ładowanie do 750 kg chmielu (większe serie na życzenie).
Po ręcznym załadowaniu chmielu do zbiornika ekstrakcyjnego rozpoczyna się w pełni zautomatyzowany proces obejmujący etap ekstrakcji dynamicznej realizowany z wykorzystaniem znajdującego się w zbiorniku mieszadła o niskiej sile ścinającej.
Aromatyzowane piwo przesyłane jest do zbiornika CCT i zastępowane świeżą partią, a realizowany w tym samym czasie etap sedymentacji pozwala zatrzymać większość cząstek stałych w ekstraktorze HOPSTAR® Dry. Etapy ekstrakcji i przesyłu powtarzane są do momentu, aż wszystkie olejki aromatyczne zostaną przesłane.
HOPSTAR® Dry pozwala dostosować czas moczenia, rozpuszczania i sedymentacji oraz parametry cyklu ekstrakcji zgodnie z charakterystyką produktu związaną z produktem, odmianą czy żądanym profilem aromatycznym chmielu. Aby zapewnić najwyższą jakość piwa chmielonego na zimno system utrzymywany jest pod wpływem CO2, aby nie dopuścić do pochłaniania tlenu w czasie procesu chmielenia na zimno.
Pre-piped, pre-wired and tested dry hopping skid
Kiedy południowokoreański producent żywności roślinnej Pulmone postawił przed GEA wyzwanie opracowania nowoczesnej wariacji tradycyjnego zimnego makaronu (naengmyeon), eksperci działu ds. badań i rozwoju GEA spełnili pokładane w nich nadzieje. Pomogli stworzyć produkt, który dziś stanowi hit sprzedażowy i jest wytwarzany przy zużyciu mniejszej ilości wody i prądu niż w przypadku wcześniejszych metod. W rezultacie powstał wyrób wpisujący się nie tylko w tradycyjne pochodzenie dania, lecz także w założenia dotyczące zdrowia, dobrostanu i zrównoważenia, które stanowią podstawę istnienia firmy Pulmone.
W ramach globalnej kampanii na rzecz bezpieczeństwa dostaw wody systemy GEA do oszczędzania i uzdatniania wody stanowią przykład działań na rzecz ograniczania zużycia wody, ilości odpadów i zanieczyszczeń – fabryka po fabryce, gospodarstwo po gospodarstwie i miasto po mieście.
Innowacyjne procesy GEA to kamień milowy w obszarze wstępnej obróbki biopaliw, takich jak hydrorafinowany olej roślinny czy zrównoważone paliwo lotnicze. Dzięki wyeliminowaniu procesu wybielania przed producentami materializują się spore oszczędności: ponad 50% niższe koszty operacyjne i do 12% niższe emisje CO2.