Przegląd
The machine is designed for the continuous production of butter from sweet or sour cream according to the Fritz process.
Śmietana jest precyzyjnie podgrzewana do stałej temperatury i ubijana do postaci granulek masła w walcu nr 1. W walcu nr 2 granulki zostają schłodzone w kąpieli z zimnej maślanki przed odprowadzeniem maślanki z tworzących się brył masła.
W urządzeniu do teksturyzacji nr 1 masło jest ugniatane, aby odsączyć więcej maślanki. Następnie można dozować wodę, maślankę, kulturę bakterii mlekowych, solankę lub inne płyny, które zostaną równomiernie zmieszane przez mieszarkę wieloetapową. W komorze próżniowej odbywa się ekstrakcja zawartego powietrza. Następnie w urządzeniu do teksturyzacji nr 2 masło jest raz jeszcze dokładnie ugniatane i mieszane, a wbudowana pompa masłowa zapewnia jego ciągłe odprowadzanie.
Maszyna w pełni nadaje się do mycia w obiegu zamkniętym (CIP). Koncepcja czyszczenia GEA gwarantuje odzyskiwanie produktu z minimalną jego stratą.
Złącze do odprowadzania masła spełnia normę DIN 11851, a wszystkie pozostałe złącza produktowe zaprojektowano zgodnie z normą ISO 2852 (TriClamp). Urządzenie wyposażono w same napędy o sterowanej częstotliwości.
Urządzenie posiada obudowę w całości wykonaną ze stali nierdzewnej. Duże drzwi z każdej strony dają dobry dostęp do wszystkich części. Wszystkie części mające styczność z produktem wykonano ze stali nierdzewnej. Dostępne są uszczelki wykonane z materiałów zatwierdzonych przez amerykańską Agencję ds. Żywności i Leków (FDA). Higieniczna konstrukcja urządzenia posiada certyfikat USDA.
Dopływ: 3600 kg/godz. — 26 000 kg/godz.
Produkt końcowy: 1800 kg/godz. — 13 000 kg/godz.
Dla nas w GEA ograniczanie ilości odpadów jest bardzo ważne, a dzięki wykorzystaniu mocy technologii liofilizacji możemy przekształcać nadwyżkę żywności w wartościowe trwałe produkty, pomagając tym samym ograniczać ilość odpadów, wydłużać życie produktów i tworzyć bardziej odporne metody zaopatrywania w żywność dla przyszłych pokoleń.
Kiedy południowokoreański producent żywności roślinnej Pulmone postawił przed GEA wyzwanie opracowania nowoczesnej wariacji tradycyjnego zimnego makaronu (naengmyeon), eksperci działu ds. badań i rozwoju GEA spełnili pokładane w nich nadzieje. Pomogli stworzyć produkt, który dziś stanowi hit sprzedażowy i jest wytwarzany przy zużyciu mniejszej ilości wody i prądu niż w przypadku wcześniejszych metod. W rezultacie powstał wyrób wpisujący się nie tylko w tradycyjne pochodzenie dania, lecz także w założenia dotyczące zdrowia, dobrostanu i zrównoważenia, które stanowią podstawę istnienia firmy Pulmone.
W ramach globalnej kampanii na rzecz bezpieczeństwa dostaw wody systemy GEA do oszczędzania i uzdatniania wody stanowią przykład działań na rzecz ograniczania zużycia wody, ilości odpadów i zanieczyszczeń – fabryka po fabryce, gospodarstwo po gospodarstwie i miasto po mieście.