3 in 1 biopharma separator with flexChange
Separator biofarmaceutyczny 3-w-1 z technologią flexChange
GEA wprowadziła nową linię separatorów Aseptic, aby zaoferować swoim klientom z segmentu farmaceutycznego nowy poziom wydajności, funkcje czyszczenia, łatwość walidacji oraz ochronę klasy tzw. „pomieszczenia czystego” i to już w wyposażeniu standardowym.
Przetwarzanie sterylne osiąga nowy pułap bezpieczeństwa.
Maksymalnie ułatwiamy i przyspieszamy przetwarzanie w warunkach sterylnych oraz integrację z liniami technologicznymi naszych klientów. Linia Aseptic obejmuje też funkcje zapewniania zgodności z normą ASME BPE oraz sterylizacji na miejscu (SIP).
Delikatne przetwarzanie: Brak turbulencji, rozbryzgów i sił ścinających
Produkty wrażliwe na siły ścinające, np. komórki, są delikatnie wprowadzane przez opatentowany dopływ hydrohermetyczny pod poziom płynu w napełnionym bębnie oraz harmonijnie rozpędzane wzdłuż osi obrotu.
Zoptymalizowana konstrukcja modułu jest idealnie dopasowana do danego procesu
Moduły farmaceutyczne GEA Aseptic typu „podłącz i produkuj!” zostały świetnie zaprojektowane pod kątem standardowych i indywidualnych wymogów w sposób zapewniający maksymalne bezpieczeństwo, najwyższy uzysk oraz idealne dopasowanie do konkretnego procesu.
Pełen zakres pojemności
Moduł sterylny Aseptic z technologią GEA flexChange jest oferowany z bębnami w czterech różnych rozmiarach, co ma zapewnić zgodność z różnymi wymogami procesowymi.
Optymalny uzysk ze zoptymalizowaną konstrukcją bębna
Moduł separatora sterylnego Aseptic wyposażony w technologię GEA flexChange oferuje trzy bębny o innych konstrukcjach dostosowanych do wymogów różnych procesów.
Technologia GEA flexChange: Zamienia produkcję statyczną w elastyczną, zapewniając optymalny uzysk na każdym etapie procesu.
Zintegrowany napęd bezpośredni GEA gwarantuje higienę klasy tzw. „pomieszczenia czystego” (ang. clean room).
Nowy, zaawansowany zintegrowany napęd bezpośredni (IDD) z silnikiem chłodzonym wodą oraz hermetyczną obudową zapobiega wszelkim emisjom w „pomieszczeniu czystym”. Mniejsza liczba części oznacza mniej zużywających się komponentów i łatwiejsze serwisowanie urządzenia.
Delikatne przetwarzanie produktów biofarmaceutycznych, wysoka wydajność oddzielania, zastosowanie wszystkich funkcji pomagających spełnić najwyższe wymogi czyszczenia: automatycznej sterylizacji na miejscu (SIP), łatwej walidacji i wysokiej jakości pakietu kwalifikacyjnego.
Separator dyszowy do zastosowań biofarmaceutycznych
Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.
GEA Marine Bowl Service offers clearly defined service levels with fixed pricing and bundles service expertise in a dedicated competence center.
Innowacyjna diagnostyka procesowa oraz usługi doradcze.
Nasza ogólnoświatowa sieć obejmuje 17 autoryzowanych warsztatów naprawczych, a nasi specjaliści serwisowi są zawsze dyspozycyjni i chętnie wspierają klientów w ramach konserwacji sprzętu oraz obsługi i wymiany części zamiennych.
Czy FAT (fabryczne testy akceptacyjne) Twojej wirówki nie są możliwe do przeprowadzenia na miejscu z powodu aktualnych ograniczeń w podróży, bardzo napiętego harmonogramu lub innych pilnych powodów? A może poszukujesz sposobów, aby uczynić procesy biznesowe bardziej cyfrowymi oraz trwale zredukować poświęcane koszty i czas? W obu przypadkach pozo...
Let’s get connected – digital solutions for GEA centrifuges
Let’s get connected – digital solutions for GEA separators and decanters
Dla nas w GEA ograniczanie ilości odpadów jest bardzo ważne, a dzięki wykorzystaniu mocy technologii liofilizacji możemy przekształcać nadwyżkę żywności w wartościowe trwałe produkty, pomagając tym samym ograniczać ilość odpadów, wydłużać życie produktów i tworzyć bardziej odporne metody zaopatrywania w żywność dla przyszłych pokoleń.
Kiedy południowokoreański producent żywności roślinnej Pulmone postawił przed GEA wyzwanie opracowania nowoczesnej wariacji tradycyjnego zimnego makaronu (naengmyeon), eksperci działu ds. badań i rozwoju GEA spełnili pokładane w nich nadzieje. Pomogli stworzyć produkt, który dziś stanowi hit sprzedażowy i jest wytwarzany przy zużyciu mniejszej ilości wody i prądu niż w przypadku wcześniejszych metod. W rezultacie powstał wyrób wpisujący się nie tylko w tradycyjne pochodzenie dania, lecz także w założenia dotyczące zdrowia, dobrostanu i zrównoważenia, które stanowią podstawę istnienia firmy Pulmone.
W ramach globalnej kampanii na rzecz bezpieczeństwa dostaw wody systemy GEA do oszczędzania i uzdatniania wody stanowią przykład działań na rzecz ograniczania zużycia wody, ilości odpadów i zanieczyszczeń – fabryka po fabryce, gospodarstwo po gospodarstwie i miasto po mieście.