Technologia destylacji
W kategorii systemów destylacji i rektyfikacji dostępne są różne laboratoria i instalacje pilotowe.
Większość instalacji pilotowych to instalacje mobilne, dzięki czemu testy można przeprowadzać również u klienta. W takich przypadkach instalacjami można sterować i monitorować je za pomocą zdalnego systemu sterowania. Dane procesowe mogą być automatycznie zapisywane i przetwarzane w sposób elektroniczny.
Nasze laboratorium zaprojektowano tak, aby można było ustalać i analizować ważne właściwości fizyczne, takie jak lepkość, wzrost temperatury wrzenia, przewodzenie ciepła i suchą masę.
Ponadto skład produktu można analizować w naszym laboratorium za pomocą GC i HPLC.
Używamy najnowszego oprogramowania i sprzętu symulującego działanie instalacji, aby dostosowywać te instalacje do indywidualnych specyfikacji klienta. Do projektowania naszych instalacji bezpośrednio wykorzystywane są ustalone parametry procesu i właściwości substancji.
Do przeprowadzania testów dostępne są następujące instalacje pilotowe:
Połączenie powyższych systemów i linii technologicznych wykorzystujących różne technologie (np. filtracja membranowa, destylacja, odparowanie, wirówki odśrodkowe, dekantery, suszarki itp.)
Gdy wymagany stopień czystości produktu ma być wyższy niż możliwe do uzyskania w procesie rektyfikacji stężenia, należy skorzystać z jednej z tych technologii: Technologia sita molekularnego, destylacja za pomocą czynnika azeotropującego oraz perwaporacja za pomocą membran hydrofilowych.
Produkcja kompaktowych urządzeń wstępnie montowanych na ramie do mniejszych ilości produktu przynosi wiele korzyści naszym klientom.
Rdzeniem produktów do destylacji jest system wielostopniowej rektyfikacji ciśnieniowej/próżniowej. Projekt w dużym stopniu zależy od charakterystycznych właściwości wsadu oraz określonych wymagań w zakresie produktu końcowego.
Systemy obsługiwane wsadowo pozwalają destylować i rektyfikować różne produkty lub mieszaniny wieloskładnikowe w jednym module. To wielozadaniowe narzędzie w zastosowaniach destylacyjnych.
Dla nas w GEA ograniczanie ilości odpadów jest bardzo ważne, a dzięki wykorzystaniu mocy technologii liofilizacji możemy przekształcać nadwyżkę żywności w wartościowe trwałe produkty, pomagając tym samym ograniczać ilość odpadów, wydłużać życie produktów i tworzyć bardziej odporne metody zaopatrywania w żywność dla przyszłych pokoleń.
Kiedy południowokoreański producent żywności roślinnej Pulmone postawił przed GEA wyzwanie opracowania nowoczesnej wariacji tradycyjnego zimnego makaronu (naengmyeon), eksperci działu ds. badań i rozwoju GEA spełnili pokładane w nich nadzieje. Pomogli stworzyć produkt, który dziś stanowi hit sprzedażowy i jest wytwarzany przy zużyciu mniejszej ilości wody i prądu niż w przypadku wcześniejszych metod. W rezultacie powstał wyrób wpisujący się nie tylko w tradycyjne pochodzenie dania, lecz także w założenia dotyczące zdrowia, dobrostanu i zrównoważenia, które stanowią podstawę istnienia firmy Pulmone.
W ramach globalnej kampanii na rzecz bezpieczeństwa dostaw wody systemy GEA do oszczędzania i uzdatniania wody stanowią przykład działań na rzecz ograniczania zużycia wody, ilości odpadów i zanieczyszczeń – fabryka po fabryce, gospodarstwo po gospodarstwie i miasto po mieście.