Suszarka rozpyłowa
W wielu różnych branżach istnieje zapotrzebowanie na proszek o jednolitej strukturze drobnych cząstek. Suszarka rozpyłowa NOZZLE TOWER™ jest idealnym rozwiązaniem w wypadku produkcji tego typu. Dostępne są różne konstrukcje stosowane w wielu branżach. .
Powietrze suszące wprowadzane jest na górze komory suszenia przez rozdzielacz powietrza, zaprojektowany, by uzyskać kontrolowany strumień powietrza płynącego z niską prędkością w dół komory suszącej. Produkt jest rozpylany za pomocą zestawu dysz umieszczonego tuż pod rozdzielaczem powietrza. Gwarantuje to łagodne suszenie cząstek, które przelatują przez komorę suszenia. Konstrukcja zapewnia długi czas przebywania w komorze.
Powietrze suszące jest wyrzucane z komory suszenia przez warstwę tworzoną przez powiększoną część stożkową. Najmniejsze uwięzione cząstki są oddzielane w filtrze workowym SANICIP™, skąd są zwracane do dysz w celu aglomeracji, albo wycofywane bezpośrednio do pneumatycznego systemu chłodzenia i transportu. Frakcja główna może zostać wstępnie schłodzona poprzez wprowadzenie powietrza chłodzącego do dolnej części stożka komory, zanim produkt zostanie odrzucony do systemu transportowego w celu zamknięcia w worku.
Suszarka NOZZLE TOWER™ jest również dostępna w wersji przeciwprądowej z dyszami fontannowymi do ciężkich materiałów wsadowych charakterystycznych dla przemysłu chemicznego.
Suszarka COMPACT DRYER jest doskonałym wyborem do produkcji serwatki w proszku lub mleka w zwartym proszku.
Konwencjonalna suszarka rozpyłowa zamienia ciecz w proszek w bardzo skuteczny sposób. Jest stosowana w branżach tak różnorodnych jak przemysł mleczarski, spożywczy czy chemiczny, w których zdobyła uznanie ze względu na swoją wydajność.
Suszarka rozpyłowa FILTERMAT® skutecznie i delikatnie przekształca wrażliwe na ciepło i trudne do wysuszenia produkty w sypkie, aglomerowane proszki.
Jednolicie gruboziarnisty, aglomerowany, bezpyłowy proszek o swobodnym przepływie jest towarem poszukiwanym w większości branż. Suszarka rozpyłowa FSD™ jest idealnym wyborem do takiej produkcji
Innowacyjna diagnostyka procesowa oraz usługi doradcze.
GEA has developed the Virtual Spray Dryer Testing based on Computation Fluid Dynamics (CFD) to simulate the performance of the spray drying process with all its complexity.
Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.
To support community engagement, GEA offers employees one day of paid time off per year.
How do you lead a dairy farm into the next generation while ensuring a sustainable future and animal welfare while managing increasing complexity? This is a question almost every dairy farmer around the world must consider. The...
After reaching its Mission 26 targets two years early, GEA launches Mission 2030 strategy with focus on growth, value and making a positive impact.