Technologia krystalizacji

Krystalizatory DTB

Krystalizator zaprojektowany do produkcji grubych kryształów o niewielkim zróżnicowaniu wielkości — ograniczone zarodkowanie wtórne i efektywne niszczenie drobin promujące wzrost kryształów.

Krystalizator DTB został szeroko przebadany pod względem teorii krystalizacji i może być zaprojektowany z dużą dokładnością. Jego poszczególne strefy wzrostu i oczyszczony roztwór zasilający pozwalają na określenie parametrów kinetycznych, a tym samym określenie tempa wzrostu i zarodkowania. 

Cechy te sprawiają że krystalizator DBT doskonale umożliwia opis matematyczny i dzięki temu pozwala na odpowiednią kontrolę operacyjną.

Cechy szczególne:

  • Niewielkie zarodkowanie wtórne z powodu niskiego nakładu energii mechanicznej (cyrkulacja wewnętrzna)
  • Usuwanie drobin (d < dkrytyczne) z przegrody wewnętrznej
  • Skuteczne niszczenie drobin dzięki ich ogrzewaniu i/lub rozcieńczaniu
  • Produkcja kryształów o dużych rozmiarach (do 3 mm)
  • Brak lub niewielkie nagrzewanie (rozpuszczanie drobin)
  • Kontrolowany czas przebywania dla optymalnego wzrostu
  • Długi cykl pracy z ograniczoną inkrustacją
  • Urządzenie nadaje się do chłodzenia próżniowego (bez pętli zewnętrznej) i krystalizacji wyparnej (umiarkowane ilości)
  • Kompaktowy układ

Zasada działania

Zasada działania krystalizatorów DBT

Krystalizator z rurą ssącą i przegrodą (DBT) składa się z pięciu podstawowych elementów:

  • Zbiornik krystalizatora. Zapewnia większość objętości czynnej podyktowanej wymogami czasu zalegania i umożliwia prawidłowe odłączenie oparów procesowych. 
  • Pompa wirowa z kołnierzem dolnym. Zapewnia wystarczającą szybkość cyrkulacji wewnętrznej wzdłuż rury ssącej do pracy krystalizatora w optymalnych warunkach przesycenia. Zmniejszony nakład energii mechanicznej prowadzi do zminimalizowania zarodkowania wtórnego poprzez ścieranie kryształów.
  • Przegroda. Kontroluje ilość kryształów przez oddzielenie drobnych kryształów (przeznaczonych do rozpuszczenia przez ogrzewanie lub rozcieńczenie) od grubych kryształów (przeznaczonych do dalszego wzrostu). 
  • Pompa cyrkulacyjna. Zapewnia wystarczającą szybkość cyrkulacji do pracy krystalizatora w optymalnych warunkach przesycenia w celu ponownego rozpuszczenia drobin. Zazwyczaj stosowane są pompy śmigłowe o przepływie osiowym.
  • Wymiennik ciepła. Dostarcza wymaganą energię cieplną do krystalizatora w celu uzyskania pożądanej szybkości odparowywania. Zaprojektowany tak, aby minimalizować inkrustację.

Jest on specjalnie zaprojektowany do produkcji grubych kryształów o niewielkim zróżnicowaniu wielkości. Krystalizator DTB pozwala produkować cząstki o dużych rozmiarach (do 3 mm) dzięki delikatnemu mieszaniu rosnących kryształów ograniczającemu ich rozpad. Umożliwia kontrolowany czas zalegania w celu uzyskania optymalnego wzrostu oraz długi cykl pracy z ograniczonym poziomem inkrustacji.

Zawiesina o pożądanym zagęszczeniu substancji stałych jest cyrkulowana w krystalizatorze rurowym napędzanym przez pompę wirową z dolnym kołnierzem. Nakład energii mechanicznej w krystalizatorze DTB jest niższy niż w krystalizatorze FC dzięki zmniejszonemu spadkowi ciśnienia, który ogranicza ścieranie, a tym samym zarodkowanie wtórne.

Kryształy o mniejszej i określonej wielkości są usuwane ze strefy przegrody i w wyniku przegrzania oczyszczonego roztworu są rozpuszczane w zewnętrznej pętli cyrkulacyjnej.

Przegrzanie jest łagodzone przez odparowanie, a rosnące przesycenie prowadzi do wzrostu zawieszonych kryształów. Odparowujący rozpuszczalnik jest kierowany do kolejnych etapów procesu lub ponownie wykorzystywany wewnętrznie przez zastosowanie wybranego systemu rekompresji.

krystalizator-dbt-schemat
rodzaj-odparowywania-01

Opcje ogrzewania dla instalacji do oddzielania termicznego

Tradycyjnie wyparka lub krystalizator są ogrzewane parą świeżą, ale również ciepło odpadowe może być wykorzystywane jako źródło energii, pod warunkiem, że określono ilość energii wymaganej do procesu oddzielania termicznego.

Downloads

GEA Insights

Dobrze dobrany sprzęt udojowy wspiera dobrostan krów i rolników

Zdrowe i szczęśliwe krowy to klucz do skutecznej i zrównoważonej produkcji mleka. Troska o zdrowie tych zwierząt leży u podstaw pracy każdego rolnika mlecznego. Na dobrostan krów wpływa wiele czynników, takich jak podawanie właściwej...

Jak osiągnąć zerowe emisje netto dzięki kompleksowym rozwiązaniom inżynieryjnym GEA

Firmy ze wszystkich sektorów przemysłu konsekwentnie dążą do osiągnięcia celu zerowej emisji netto, przestrzegając surowych regulacji i przepisów z zakresu dekarbonizacji. Jednocześnie muszą równoważyć rosnące oczekiwania dotyczące...

Przy stole o... nowej żywności: Jak dobrze zadbać o przyszłość żywności

Kawa, kakao, mleko, mięso, ryby i jaja — produkcja tych podstawowych produktów żywnościowych jest w dużym stopniu oparta na intensywnym rolnictwie. Dzięki pojawieniu się nowych technologii produkcji żywności mamy więcej zrównoważonych...

Otrzymuj wiadomości od GEA

Śledź innowacje i historie GEA, zarejestruj się do biuletynu z wiadomościami od GEA.

Skontaktuj się z nami

Jesteśmy po to, by Ci pomóc! Potrzebujemy kilku informacji, by odpowiedzieć na Twoje zapytanie.