Technologia krystalizacji
Krystalizatory z obiegiem wymuszonym
Najszerzej stosowany krystalizator dzięki prostej i solidnej konstrukcji oraz łatwej obsłudze. Wysoki nakład energii mechanicznej i znaczna szybkość zarodkowania wtórnego sprawiają, że jest to najlepsze rozwiązanie, gdy nie są wymagane duże kryształy.
Krystalizator z wymuszonym obiegiem to najbardziej powszechny rodzaj krystalizatora. Prosty w konstrukcji i łatwy w obsłudze, jest zwykle stosowany w krystalizacji wyparnej produktów stosunkowo płaskiej lub odwróconej krzywej rozpuszczalności w stosunkowo lepkich mediach i gdy powstawanie kamienia kotłowego jest głównym problemem. Wysoki nakład energii mechanicznej i wysoki wskaźnik zarodkowania wtórnego sprawiają, że jest to najlepsze rozwiązanie, gdy nie są wymagane duże kryształy.
Cechy szczególne:
- Krystalizator MSMPR (mieszana zawiesina, mieszane usuwanie produktu)
- Urządzenie odpowiednie dla produktów o stosunkowo płaskiej lub odwróconej krzywej rozpuszczalności
- Ograniczony rozmiar kryształów (<0,8mm) z powodu podwyższonej szybkości zarodkowania wtórnego
- Pojedyncza lub podwójna pętla dla dużych wydajności
- Rura centralna lub wloty styczne
- Minimalizacja kamienia kotłowego i czasu przestoju poprzez obróbkę powierzchni i niezawodne koncepcje płukania
- Sprzęt pomocniczy
- Odmgławiacz (wewnętrzny lub zewnętrzny) do kontroli jakości kondensatu
- Zintegrowana strefa solna zapewniająca podwyższoną czystość produktu
- Przegrodzone strefy (wewnątrz lub przy rurze obiegowej)
Zasada działania
Zasada działania krystalizatorów z wymuszonym obiegiemKrystalizator z wymuszonym obiegiem składa się z czterech podstawowych elementów:
- Zbiornik krystalizatora. Zapewnia większość objętości czynnej podyktowanej wymogami czasu zalegania i umożliwia prawidłowe odłączenie oparów procesowych.
- Pompa cyrkulacyjna. Zapewnia wystarczającą szybkość cyrkulacji na potrzeby obsługi krystalizatora w optymalnych warunkach przesycenia i przegrzania. Zazwyczaj stosowane są pompy śmigłowe o przepływie osiowym.
- Wymiennik ciepła. Dostarcza wymaganą energię cieplną do krystalizatora w celu uzyskania pożądanej szybkości odparowywania.
- Orurowanie łączące. Łączy elementy krystalizatora.
Z naczynia krystalizatora przez wymiennik ciepła cyrkuluje zawiesina o pożądanym zagęszczeniu substancji stałych, która zostaje przegrzana i wraca do komory parowania. Przegrzanie jest łagodzone przez odparowanie, a rosnące przesycenie prowadzi do wzrostu kryształów w zawiesinie. Odparowany rozpuszczalnik jest przekazywany do kolejnych etapów procesu lub ponownie wykorzystywany wewnętrznie poprzez zastosowanie dowolnego systemu rekompresji.
Opcje ogrzewania dla instalacji do oddzielania termicznego
Downloads
Powiązane produkty
Centra badania krystalizacji
Dostępne dla testów produktu i wykonalności z rzeczywistymi próbkami i przy rzeczywistych parametrach. Testowanie odbywa się albo w centrach doskonałości GEA dla technologii krystalizacji, albo na miejscu dzięki naszym mobilnym instalacjom.
COMPACRYST®
Innowacje procesowe i mechaniczne. Kompaktowy i monoblokowy krystalizator z obiegiem wymuszonym.
Krystalizatory Oslo
Krystalizator z łożem fluidalnym umożliwiający wytwarzanie największych kryształów przy podwyższonym czasie retencji.
Krystalizatory z rurą ssącą i przegrodą
Ograniczone ścieranie i efektywne niszczenie drobin — konstrukcja umożliwiająca produkcję grubych kryształów o niewielkim zróżnicowaniu wielkości.
GEA Insights
Modern herd management: a smarter way to farm
In a dairy herd, every cow has her own story – and modern herd management tools help tell it. By tracking health, habits and needs, these smart systems let farmers care better, work smarter and keep milk flowing. It's the secret behind happy herds and successful, more sustainable dairy farming.
Żywność dla przyszłości: Moc innowacyjnej liofilizacji
Dla nas w GEA ograniczanie ilości odpadów jest bardzo ważne, a dzięki wykorzystaniu mocy technologii liofilizacji możemy przekształcać nadwyżkę żywności w wartościowe trwałe produkty, pomagając tym samym ograniczać ilość odpadów, wydłużać życie produktów i tworzyć bardziej odporne metody zaopatrywania w żywność dla przyszłych pokoleń.
