Technologia krystalizacji
Najszerzej stosowany krystalizator dzięki prostej i solidnej konstrukcji oraz łatwej obsłudze. Wysoki nakład energii mechanicznej i znaczna szybkość zarodkowania wtórnego sprawiają, że jest to najlepsze rozwiązanie, gdy nie są wymagane duże kryształy.
Krystalizator z wymuszonym obiegiem to najbardziej powszechny rodzaj krystalizatora. Prosty w konstrukcji i łatwy w obsłudze, jest zwykle stosowany w krystalizacji wyparnej produktów stosunkowo płaskiej lub odwróconej krzywej rozpuszczalności w stosunkowo lepkich mediach i gdy powstawanie kamienia kotłowego jest głównym problemem. Wysoki nakład energii mechanicznej i wysoki wskaźnik zarodkowania wtórnego sprawiają, że jest to najlepsze rozwiązanie, gdy nie są wymagane duże kryształy.
Krystalizator z wymuszonym obiegiem składa się z czterech podstawowych elementów:
Z naczynia krystalizatora przez wymiennik ciepła cyrkuluje zawiesina o pożądanym zagęszczeniu substancji stałych, która zostaje przegrzana i wraca do komory parowania. Przegrzanie jest łagodzone przez odparowanie, a rosnące przesycenie prowadzi do wzrostu kryształów w zawiesinie. Odparowany rozpuszczalnik jest przekazywany do kolejnych etapów procesu lub ponownie wykorzystywany wewnętrznie poprzez zastosowanie dowolnego systemu rekompresji.
Dostępne dla testów produktu i wykonalności z rzeczywistymi próbkami i przy rzeczywistych parametrach. Testowanie odbywa się albo w centrach doskonałości GEA dla technologii krystalizacji, albo na miejscu dzięki naszym mobilnym instalacjom.
Innowacje procesowe i mechaniczne. Kompaktowy i monoblokowy krystalizator z obiegiem wymuszonym.
Krystalizator z łożem fluidalnym umożliwiający wytwarzanie największych kryształów przy podwyższonym czasie retencji.
Ograniczone ścieranie i efektywne niszczenie drobin — konstrukcja umożliwiająca produkcję grubych kryształów o niewielkim zróżnicowaniu wielkości.