Przegląd
The GEA OptiFlour is a versatile, dedicated dust-free flour applicator for food coating. It delivers excellent performance and accurate pick-up control for either thin pre-dust, seeded flours, or light to medium crumbs. Working together with the GEA OptiAir, it is the first in the food industry to work dust-free.
Zasada działania
Przenośnik taśmowy przenosi produkt do kanału mąki. Niewielkie ilości mąki są w stałym tempie podawane na opatentowaną taśmę wibrującą, po której równomiernie rozprowadzana jest mąka, w zależności od wymogów tworząca cienką lub grubą warstwę górną. Bryłki są eliminowane. Opcjonalnie produkt przebiega pod dwiema regulowanymi rolkami dociskowymi, aby uzyskać pełne przywarcie mąki. Specjalne mechanizmy pozwalają usunąć nadmiar mąki za pomocą ręcznie kontrolowanej wibracji taśmy. Nadmiar mąki jest zdmuchiwany na wylocie.
• Mąka jest stale aplikowana na produkt
• Bryłki są automatycznie usuwane
• Opatentowany dozownik mąki zapewnia aplikację ustalonej ilości mąki
• Łatwość obsługi oraz szybkie zrozumienie mechanizmów działania
• Nadmiar mąki jest zdmuchiwany
Wydajność
Zamknięta konstrukcja GEA OptiFlour® minimalizuje emisję pyłu. Istnieje możliwość podłączenia urządzenia do obecnego w zakładzie systemu wydmuchiwania i wylotowego. W połączeniu z GEA OptiAir, GEA OptiFlour® kładzie kres niedogodnościom związanym z mąką, na przykład blokadom rur wydmuchowych oraz czyszczeniu pomieszczenia po produkcji. GEA OptiFlour® jest pierwszym urządzeniem w branży, które działa bezpyłowo. GEA OptiAir pobiera powietrze z GEA OptiFlour®, wytwarzając w obrębie maszyny podciśnienie. Pył mączny pobrany z powietrzem jest oddzielany i może zostać ponownie wykorzystany przez GEA OptiFlour® bez powodowania zastojów w produkcji. Niezwykle krótkie czasy wymiany, gdy maszyna pozostaje w linii.
• Jednolita i wysoka jakość produktu
• Wydłużony czas aplikacji
• Minimalna emisja pyłu — poprawione środowisko pracy
• Niezwykle przyjazny dla użytkownika, smukły projekt
• Niezwykle krótkie czasy wymiany
Jakość produkcji
Panierka jest oceniana na podstawie pokrycia i jednolitości. Pokrycie (produkcja) jest kontrolowane za pomocą opatentowanego dozownika mąki oraz regulowanego dopływu panierki od góry i od dołu. Zintegrowany mechanizm do usuwania bryłek sprawia, że bryłki i inne substancje zanieczyszczające nigdy nie docierają do produktu. Regulowana listwa zgarniająca zapobiega przywieraniu zanieczyszczeń do taśmy.
• Opatentowany dozownik mąki — kontrolowane i równomierne pokrycie
• Maksymalnie równomiernie rozprowadzanie mąki
• System eliminacji bryłek
Elastyczność
Urządzenie GEA OptiFlour® jest bardzo łatwe w obsłudze. Wszystkie parametry procesu można ustawić z zewnątrz urządzenia, nawet w trakcie produkcji, z bezpośrednim wglądem w zbiornik.
• Bardzo łatwa obsługa
• Ustawienia procesowe regulowane z zewnątrz urządzenia
• Bezpośredni widok na zbiornik
Higiena
Brak luźnych części — łatwe czyszczenie i minimalny zakres konserwacji
• Łatwe czyszczenie i minimalna konserwacja
• Brak ruchomych części
Sterowanie
Urządzenie GEA OptiFlour® nowej generacji jest bardzo łatwe w obsłudze. Wszystkie parametry procesu można ustawić z zewnątrz urządzenia, nawet w trakcie produkcji, z bezpośrednim wglądem w zbiornik. Panel sterowania z odczytem prędkości jest umieszczony na ergonomicznej wysokości. Dzięki innowacyjnemu napędowi pasowemu GEA OptiFlour® działa doskonale w wypadku przypraw, oprószania mąką, drobnych i średnich okruszków oraz lepkiej, ziarnistej mąki. Zadbaliśmy o dostępność, rury wydmuchowe są na przykład łatwo dostępne na potrzeby inspekcji i mycia w pozycji czyszczenia, nie ma żadnych luźnych części, a wlot jest łatwo dostępny.
• Łatwość regulacji podczas pracy
• Szybka konfiguracja maszyny.
Centrum Technologiczne w Bakel
Webinar Food Now (A teraz żywność!)
GEA Food Now (A teraz żywność!)
GEA RemotePartner combines digital machine access and remote support to help you swiftly identify the root cause of any equipment issue and get instant assistance from GEA experts. The result: faster issue diagnostics and resolution, enhanced machine performance, greater efficiency and minimal downtime.
By providing instant access to real-time equipment data, InsightPartner helps food processors manage their production better. Our cloud-based solution provides advanced analytics and comprehensive insights based on continuous data monitoring.
Zakład GEA w Koszalinie wyznacza kierunek rozwoju higienicznej produkcji pomp. Ta wszechstronna fabryka to miejsce, w którym kilkudziesięcioletnie doświadczenie niemieckich inżynierów weszło w synergię z zaawansowanymi metodami...
Jak wprowadzić gospodarstwo mleczne w świat rolnictwa następnej generacji, zapewniając zrównoważony rozwój na przyszłość i dobrostan zwierząt w kontekście rosnącego stopnia zaawansowania? Jest to pytanie, które muszą sobie stawiać...