Efektywne pieczenie liniowe dla szerokiego zakresu zastosowań
GEA FlowCook łączy zalety płynące z połączenia pionowego i poziomego przepływu powietrza w uniwersalnym urządzeniu do pieczenia w linii, przeznaczonym do produkcji na małą i średnią skalę. Jest to piekarnik dwustrefowy z dwiema niezależnie kontrolowanymi w zakresie temperatury i wilgotności strefami, które służą do gotowania z gorącym powietrzem, gotowania na parze i pieczenia. Zrównoważone strefy gotowania, wraz z pasywnym systemem wylotowym, minimalizują ubytek ciepła i pary na zewnątrz. Zużycie energii jest dodatkowo redukowane poprzez optymalizację przepływu powietrza, maksymalizację wymiany ciepła i zapewnienie doskonałej izolacji termicznej. Rezultatem jest rozwiązanie przyjazne dla środowiska i niskie koszty eksploatacji.
Główne zastosowania
GEA FlowCook jest odpowiedni dla linii o szerokości 400 mm i 600 mm oraz szerokiego zakresu zastosowań kulinarnych. Jest to doskonałe rozwiązanie dla produktów gotowanych na parze, panierowanych, marynowanych i brązowionych, pieczonych naturalnie, z kością, bez kości lub uformowanych.
Najwyższa wydajność dla szerokiego zakresu zastosowań
- Niezwykła elastyczność, gotowanie na parze, tradycyjne i pieczenie w jednym piekarniku liniowym
- Najwyższa wydajność gotowania dzięki połączeniu poziomego i pionowego przepływu powietrza
- Maksymalny czas dostępności, nawet w przypadku najtrudniejszych zastosowań, dzięki systemowi ciągłego mycia taśmy
- Niewielkie rozbieżności dotyczące koloru i temperatury wewnątrz produktu
Wydajność procesu
- Krótki czas gotowania i większa wydajność zarówno w przypadku produktów panierowanych, marynowanych i brązowionych, jak i pieczonych.
- Precyzyjna kontrola punktu rosy i temperatury w każdej strefie gotowania
- Zmniejszone zużycie energii dzięki zrównoważonemu przepływowi powietrza
- Gwarantowany sukces w zakresie wydajności dzięki wewnętrznemu know-how odnośnie zastosowań i wsparciu technologicznemu
Udowodniona niezawodność
- Ponad 35 lat doświadczenia i niezliczone miliony ton wyprodukowanej żywności
- 99% czasu dostępności dzięki sprawdzonym instalacjom na całym świecie
- Lepsza wydajność operacyjna dzięki globalnemu zasięgowi usług i programom wsparcia
Dane techniczne
Zaawansowana technologiaPrecyzyjna kontrola punktu rosy i temperatury w każdej strefie gotowania
GEA FlowCook łączy w sobie pionowy i poziomy przepływ powietrza, zapewniając efektywną wymianę ciepła i kontrolowane warunki w piekarniku. Dwie niezależne komory są zrównoważone i charakteryzują się identycznym (ale lustrzanym) przepływem powietrza, co umożliwia ustawienie oddzielnych warunków gotowania w każdej strefie, aby dokładnie kontrolować proces gotowania. Wilgotność w każdej strefie jest kontrolowana indywidualnie na podstawie punktu rosy, natomiast przepływ powietrza jest w pełni regulowany, co umożliwia obsługę szerokiego zakresu zastosowań.
Pionowy przepływ powietrza
Wysoka prędkość pionowego strumienia powietrza wewnątrz procesu pieczenia jest doskonała do przyrumieniania i pieczenia; ustawienie niższej prędkości oferuje większą kontrolę nad chrupkością przy nieznacznym spadku wydajności. Zastosowanie pionowego przepływu powietrza w odpowiednim punkcie procesu umożliwia pieczenie produktów naturalnych i bez skóry, z niewielką ilością lub bez dodatków barwiących.
Downloads
Produkty serwisowe
GEA RemotePartner for food processing and packaging equipment
GEA RemotePartner combines digital machine access and remote support to help you swiftly identify the root cause of any equipment issue and get instant assistance from GEA experts. The result: faster issue diagnostics and resolution, enhanced machine performance, greater efficiency and minimal downtime.
GEA InsightPartner for food processing and packaging equipment
By providing instant access to real-time equipment data, InsightPartner helps food processors manage their production better. Our cloud-based solution provides advanced analytics and comprehensive insights based on continuous data monitoring.
GEA InsightPartner for food processing and packaging equipment
By providing instant access to real-time equipment data, InsightPartner helps food processors manage their production better. Our cloud-based solution provides advanced analytics and comprehensive insights based on continuous data monitoring.
Listwy prowadzące Endurlon®
Czy chcesz przedłużyć odstępy czasu pomiędzy kolejnymi naprawami serwisowymi Twojego piekarnika spiralnego GEA CookStar? A do tego zmniejszyć koszty konserwacji i poprawić higienę? Teraz jest to możliwe dzięki listwom prowadzącym Endurlon™.
GEA RemotePartner for food processing and packaging equipment
GEA RemotePartner combines digital machine access and remote support to help you swiftly identify the root cause of any equipment issue and get instant assistance from GEA experts. The result: faster issue diagnostics and resolution, enhanced machine performance, greater efficiency and minimal downtime.
GEA Insights
GEA i Pulmone oddają hołd pokoleniom wytwórców zimnego makaronu
Kiedy południowokoreański producent żywności roślinnej Pulmone postawił przed GEA wyzwanie opracowania nowoczesnej wariacji tradycyjnego zimnego makaronu (naengmyeon), eksperci działu ds. badań i rozwoju GEA spełnili pokładane w nich nadzieje. Pomogli stworzyć produkt, który dziś stanowi hit sprzedażowy i jest wytwarzany przy zużyciu mniejszej ilości wody i prądu niż w przypadku wcześniejszych metod. W rezultacie powstał wyrób wpisujący się nie tylko w tradycyjne pochodzenie dania, lecz także w założenia dotyczące zdrowia, dobrostanu i zrównoważenia, które stanowią podstawę istnienia firmy Pulmone.
Wojownicy GEA na rzecz wody
W ramach globalnej kampanii na rzecz bezpieczeństwa dostaw wody systemy GEA do oszczędzania i uzdatniania wody stanowią przykład działań na rzecz ograniczania zużycia wody, ilości odpadów i zanieczyszczeń – fabryka po fabryce, gospodarstwo po gospodarstwie i miasto po mieście.
Pre2Fuel: Czas na czysty start!
Innowacyjne procesy GEA to kamień milowy w obszarze wstępnej obróbki biopaliw, takich jak hydrorafinowany olej roślinny czy zrównoważone paliwo lotnicze. Dzięki wyeliminowaniu procesu wybielania przed producentami materializują się spore oszczędności: ponad 50% niższe koszty operacyjne i do 12% niższe emisje CO2.
