GEA oferuje szeroki asortyment wszechstronnych urządzeń do formowania bębnowego, pozwalających na nadanie tradycyjnego kształtu serom miękkim typu pasta filata, miękkiemu serowi mozzarella oraz kulkom mozzarelli, jak również bardziej suchym rodzajom sera typu pasta filata, takim jak scamorza i provola.
Urządzenia do formowania bębnowego GEA mogą być wyposażone w 2, 4 lub 6 podajników ślimakowych, aby sprostać każdemu wymogowi przetwórczemu lub produkcyjnemu oraz sprostać każdej wydajności.
Nasze wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304 moduły są zaprojektowane do automatycznego formowania sferycznego oraz półautomatycznego formowania cylindrycznego z karuzelami, do produkcji ciągłych warkoczy oraz formowania węzłowego. Elektromechaniczne napędy przenośników ślimakowych oraz bęben do formowania umożliwiają precyzyjną regulację zarówno prędkości przenośników ślimakowych, jak i bębnów, aby zapewnić stałe ciśnienie w komorze do formowania, a tym samym stałą wagę produktu. Moduły do formowania bębnowego GEA posiadają także termoregulowane płaszcze z gorącą wodą, aby zapewnić utrzymanie wymaganej temperatury produktu. Moduł czujnika w komorze przenośnika ślimakowego pozwala monitorować temperaturę sera.
Solidne aluminiowe formy bębnowe dają się łatwo wymieniać oraz gwarantują doskonałą szczelność, która do minimum ogranicza stratę serwatki. Obrót bębna odbywa się za sprawą prostego i wydajnego mechanizmu sprzęgającego z rowkami.
Systemy GEA do formowania bębnowego mogą być ponadto wyposażone w moduł śrubowy umożliwiający przechylenie korpusu maszyny do 30 stopni. Pozwala to na produkcję bardzo miękkich produktów, w tym mozzarelli fior di latte oraz z mleka bawolego.
Wszystkie maszyny GEA posiadają wbudowane funkcje bezpieczeństwa i higieny na najwyższym poziomie. Mechaniczne i elektromechaniczne zabezpieczenie miejsc niebezpiecznych gwarantuje bezpieczeństwo operatora a elektroniczne urządzenia sterujące umieszczono w wodoodpornym panelu. Opcjonalna możliwość czyszczenia w miejscu przyspiesza mycie, redukując pobór wody, przestój maszyny oraz konieczność interwencji ręcznych.
Powierzchnie mające kontakt z produktem są standardowo powleczone Teflonem, ale dostarczamy także maszyny poddane naszej autorskiej, opracowanej przez GEA, obróbce Vulcan zapobiegającej przywieraniu. W odróżnieniu od powłoki z Teflonu, która może się wyszczerbić lub złuszczyć, Vulcan to proces obróbki końcowej obejmujący liczne etapy mechanicznego polerowania powierzchni metalu pod różnym kątem i ciśnieniem. Co więcej w przeciwieństwie do powłoki z Teflonu, która wymaga ponownego nakładania, obróbka Vulcan ma niemal nieograniczoną trwałość i jest odporna na działanie cykli mycia w obiegu zamkniętym.
Dla nas w GEA ograniczanie ilości odpadów jest bardzo ważne, a dzięki wykorzystaniu mocy technologii liofilizacji możemy przekształcać nadwyżkę żywności w wartościowe trwałe produkty, pomagając tym samym ograniczać ilość odpadów, wydłużać życie produktów i tworzyć bardziej odporne metody zaopatrywania w żywność dla przyszłych pokoleń.
Kiedy południowokoreański producent żywności roślinnej Pulmone postawił przed GEA wyzwanie opracowania nowoczesnej wariacji tradycyjnego zimnego makaronu (naengmyeon), eksperci działu ds. badań i rozwoju GEA spełnili pokładane w nich nadzieje. Pomogli stworzyć produkt, który dziś stanowi hit sprzedażowy i jest wytwarzany przy zużyciu mniejszej ilości wody i prądu niż w przypadku wcześniejszych metod. W rezultacie powstał wyrób wpisujący się nie tylko w tradycyjne pochodzenie dania, lecz także w założenia dotyczące zdrowia, dobrostanu i zrównoważenia, które stanowią podstawę istnienia firmy Pulmone.
W ramach globalnej kampanii na rzecz bezpieczeństwa dostaw wody systemy GEA do oszczędzania i uzdatniania wody stanowią przykład działań na rzecz ograniczania zużycia wody, ilości odpadów i zanieczyszczeń – fabryka po fabryce, gospodarstwo po gospodarstwie i miasto po mieście.