Batch drainage and maturation DMC systems with auger
Systemy do osuszania i dojrzewania z przenośnikiem ślimakowym
Systemy DMC do osuszania i dojrzewania partiami z GEA pozwalają na pełną automatyzację tego kluczowego procesu produkcji serów typu pasta filata. Niezawodna i solidna technologia DMC pozwala tworzyć twaróg do różnorodnych serów typu pasta filata. Twaróg jest delikatnie przetwarzany, co zapewnia najwyższą jakość rozciągania i kolejnych etapów przetwarzania.
Systemy DMC do produkcji partiami posiadają wbudowane obrotowe walce do koagulacji z regulowaną prędkością, które wytwarzają twaróg oraz przenośniki transportujące dojrzały twaróg bezpośrednio do maszyn do rozciągania.
Łącząc kadź zewnętrzną i wewnętrzną za pomocą wbudowanego przenośnika ślimakowego, systemy DMC umożliwiają odciekanie serwatki przez perforowaną blachę w celu jej odzysku w dolnej części kadzi zewnętrznej, skąd jest przesyłana na linię do odzysku. Twaróg może następnie zostać zatrzymany w kadzi na określony czas, aby dojrzał. Podczas dojrzewania przenośnik ślimakowy może obracać się zarówno do przodu, jak i do tyłu, aby delikatnie poruszać twarogiem. Na końcu dojrzewania przenośnik ślimakowy transportuje ziarno w stronę gilotynowej obcinarki do masy serowej w celu jego pocięcia i przekazania do maszyn rozciągających.
Funkcje i opcje:
Funkcje i opcje systemów DMC to między innymi:
- przenośnik ślimakowy o długości 600 mm zdolny do pracy ciągłej i przerywanej
- sterowana elektronicznie prędkość przenośnika ślimakowego za pomocą falownika i czujnika
- wsparcie przenośnika ślimakowego uszczelkami do montażu wpuszczanego, sterowanymi przez elektrozawór
System do produkcji ciągłej
GEA oferuje także system do ciągłego osuszania i dojrzewania, który idealnie nadaje się do produkcji wielkich ilości masy serowej jednego rodzaju. System do produkcji ciągłej obejmuje tunel do dojrzewania i transportu ziarna z koszami do odsączania, który umożliwia dojrzewanie twarogu zarówno w serwatce, jak i poza nią. Pompa odśrodkowa transportuje serwatkę na linię do odzysku.
Po dojrzewaniu ziarno serowe zostaje opróżnione z koszy do dolnej części tunelu, gdzie obrotowy przenośnik ślimakowy o długości 500 mm transportuje go do gilotynowego modułu tnącego w celu pocięcia na ustalone rozmiary przed transportem po systemie przenośnikowym do maszyn rozciągających.
Powleczone Teflonem przenośniki ślimakowe mogą zostać dostarczone zarówno w przypadku systemów do osuszania i dojrzewania partiami, jak i w trybie ciągłym. Precyzyjne sterowanie ruchem przenośników ślimakowych, transportem ziarna oraz czasem zalegania gwarantuje optymalne parametry dojrzewania masy serowej
Wszystkie systemy GEA do osuszania i dojrzewania są skonstruowane ze stali szlachetnej AISI 304 i mogą zostać dostarczone z automatycznymi urządzeniami do mycia w obiegu zamkniętym, aby zapewnić zgodność z najsurowszymi reżimami sanitarnymi i przepisami w zakresie higieny. Zautomatyzowane mycie oznacza mniejszą konieczność czyszczenia ręcznego, redukcję poboru wody oraz przestojów.
Sterowanie PLC optymalizuje automatyzację i parametry robocze w celu jeszcze większej redukcji obsługi ręcznej. Technologie DMC do produkcji ciągłej i partiami umożliwiają precyzyjną regulację temperatury masy serowej. Płaszcze o podwójnej ścianie do ogrzewania gorącą wodą mogą zostać zamontowane na całej długości. Instalowany jest także system orurowania do podgrzewania lub chłodzenia produktu z użyciem spryskiwaczy.
GEA wyposaża wszystkie swoje systemy w zabezpieczenia zgodne z najwyższymi normami. Instalacje dojrzewania i osuszania ziarna posiadają bariery mechaniczne lub łączniki zbliżeniowe chroniące strefy niebezpieczne, natomiast wyłączniki bezpieczeństwa uniemożliwiają dalszą eksploatację, jeżeli wymagane funkcje bezpieczeństwa nie zostały aktywowane.
GEA może skonfigurować systemy do osuszania i dojrzewania ziarna w produkcji partiami i ciągłej, które są dopasowane do układu i rozmiaru instalacji oraz dostawy mediów.
Downloads
GEA Insights
Nowy zakład produkcji pomp w Polsce wprowadza nową jakość higienicznej produkcji
Zakład GEA w Koszalinie wyznacza kierunek rozwoju higienicznej produkcji pomp. Ta wszechstronna fabryka to miejsce, w którym kilkudziesięcioletnie doświadczenie niemieckich inżynierów weszło w synergię z zaawansowanymi metodami...
