GEA może skonfigurować systemy do dozowania suchej soli ze zbiornikami mieszczącymi od 150 do 300 kg suchej soli. Każdy moduł w naszym asortymencie zaprojektowano z myślą o efektywnej energetycznie pracy, gwarantując niskie koszty eksploatacji i konserwacji.
Systemy do dozowania suchej soli od GEA są skonstruowane wokół podwójnie uciętej kadzi na suchą sól w kształcie stożka, która jest ciągle obracana, aby zapobiec zbrylaniu się soli oraz ogrzewana za pomocą zewnętrznego płaszcza.
Zbiornik zawiera łyżki, które zgarniają sól do leja samowyładowczego, skąd jest transportowana do rury przenośnikowej. Na końcu tej rury system przenośników ślimakowych z regulowaną prędkością transportuje sól do masy serowej wychodzącej z maszyny do rozciągania. Masa serowa zostaje przetransportowany do powleczonej Teflonem komory, w której zostaje spłaszczony przez regulowaną łopatkę. Ser zostaje przetransportowany przez tę komorę do obracającego się bębna. System czujników automatycznie wykrywa grubość rozciągniętego sera typu pasta filata oraz prędkość jego ruchu w komorze, a te dane są przesyłane do sterownika PLC, który reguluje prędkość przenośnika ślimakowego do dystrybucji soli, zapewniając dozowanie precyzyjnie odmierzonej ilości soli. Ser i sól zostają połączone w obracającym się bębnie i przetransportowane do modułu ugniatania, który zawiera przenośniki ślimakowe obracające się w przeciwnych kierunkach. Stąd posolony ser typu pasta filata trafia do stacji formowania.
Tunel do mieszania sera z solą może posiadać zintegrowane orurowanie do podłączenia urządzeń CIP (do czyszczenia na miejscu). Serwatka oraz środki myjące z procesu mycia na miejscu zostają zebrane do kadzi, która jest podłączona do wirówki. Serwonapędy obsługujące dystrybucję soli oraz przenośniki ślimakowe do mieszania gwarantują precyzyjną i niezawodną eksploatację.
Oferując zautomatyzowaną regulację i dokładne sterowanie, systemy GEA do dozowania soli dawkują sól z dokładnością do 0,1%. Moduły są skonstruowane ze stali nierdzewnej AISI 316, aby były odporne na działanie korodujące soli.
Dla nas w GEA ograniczanie ilości odpadów jest bardzo ważne, a dzięki wykorzystaniu mocy technologii liofilizacji możemy przekształcać nadwyżkę żywności w wartościowe trwałe produkty, pomagając tym samym ograniczać ilość odpadów, wydłużać życie produktów i tworzyć bardziej odporne metody zaopatrywania w żywność dla przyszłych pokoleń.
Kiedy południowokoreański producent żywności roślinnej Pulmone postawił przed GEA wyzwanie opracowania nowoczesnej wariacji tradycyjnego zimnego makaronu (naengmyeon), eksperci działu ds. badań i rozwoju GEA spełnili pokładane w nich nadzieje. Pomogli stworzyć produkt, który dziś stanowi hit sprzedażowy i jest wytwarzany przy zużyciu mniejszej ilości wody i prądu niż w przypadku wcześniejszych metod. W rezultacie powstał wyrób wpisujący się nie tylko w tradycyjne pochodzenie dania, lecz także w założenia dotyczące zdrowia, dobrostanu i zrównoważenia, które stanowią podstawę istnienia firmy Pulmone.
W ramach globalnej kampanii na rzecz bezpieczeństwa dostaw wody systemy GEA do oszczędzania i uzdatniania wody stanowią przykład działań na rzecz ograniczania zużycia wody, ilości odpadów i zanieczyszczeń – fabryka po fabryce, gospodarstwo po gospodarstwie i miasto po mieście.