Dodawanie soli to kluczowy etap przetwarzania całej gamy serów typu pasta filata.
GEA konfiguruje systemy do dozowania soli płynnej ze zbiornikami ze stali nierdzewnej lub tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym o pojemności do 800 litrów. Wszystkie systemy GEA zostały opracowane w celu spełnienia najwyższych wymagań w zakresie higieny, gwarantując solidną i niezawodną pracę.
Nasz termoregulowany system do dozowania soli jest zbudowany wokół cylindrycznego zbiornika ze stali nierdzewnej o pojemności około 800 litrów, w którym przygotowywany jest roztwór soli. Zimny roztwór soli zostaje następnie przekazany ze zbiornika za pomocą pompy odśrodkowej do stacji podgrzewania składającej się z wymiennika ciepła z tytanowymi płytami. Podgrzany roztwór solny zostaje następnie przetransportowany rurami do maszyn do rozciągania.
Pożądana temperatura roztworu soli może w łatwy sposób zostać ustawiona przez operatora. Rzeczywistą temperaturę monitoruje moduł czujnika w rurze doprowadzającej. Te dane temperaturowe są następnie przesyłane do zaworu modulacyjnego, który automatycznie dostosowuje przepływ pary. Dozowanie roztworu w prawidłowej temperaturze jest regulowane przez operatora za pomocą zaworu na linii doprowadzającej.
GEA oferuje także dwuzbiornikowy system do dozowania soli płynnej. W pierwszym zbiorniku z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym można przygotować do 1800 litrów nasyconego roztworu soli. Nasycony roztwór zostaje następnie przepompowany do drugiego zbiornika wzmocnionego włóknem szklanym, gdzie zostaje zmieszany z wodą słodką, aby osiągnąć dokładnie takie zasolenie, jakie jest wymagane. Ilość nasyconej solanki pobieranej do drugiego zbiornika jest automatycznie regulowana, aby zapewnić precyzyjne końcowe stężenie soli.
Końcowy roztwór solny jest podgrzewany z użyciem bezpośredniego wtrysku pary. Temperatura jest regulowana za pomocą systemu czujników z termoregulatorem, który steruje zaworem na wlocie pary. W następnej kolejności kadzie z czujnikami poziomu podają roztwór solny do maszyn do rozciągania.
Zmiany klimatyczne i rosnąca populacja na świecie wywierają coraz większą presję na energochłonny przemysł spożywczy, aby wyżywić więcej ludzi bez dalszego wpływu na planetę. George Shepherd, Globalny Kierownik ds. Zrównoważonego Rozwoju Technicznego w GEA, wyjaśnia, w jaki sposób GEA wykorzystuje swoje inżynieryjne know-how, aby pomagać przetwórcom produkować w sposób bardziej zrównoważony, a jednocześnie zwiększać wydajność.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Każdy bezpieczny napój i kęs jedzenia to zwycięstwo nad niewidocznymi zagrożeniami mikrobiologicznymi — już od wieku toczymy z nimi bitwę, projektując higieniczne procesy. Dzięki ponad 100-letnim doświadczeniom inżynieryjnym oraz know-how w dziedzinie budowania higienicznych systemów GEA wyznacza standardy branżowe dotyczące sprzętu przetwórczego, który pomaga chronić żywność i życie ludzi.