Compact Milk Pasteurizer MWA for Milk, Cream and Whey

Linia do pasteryzacji jest centralnym punktem każdej mleczarni

Oprócz wymiennika ciepła głównym elementem pasteryzatora jest separator odtłuszczający, który dzieli mleko na śmietanę i mleko odtłuszczone, równocześnie eliminując cząstki inne niż mleko.

Nasze pasteryzatory są stosowane do produkcji szerokiej gamy wyrobów mleczarskich, takich jak mleko w płynie (pełne/standaryzowane/odtłuszczone), rjażenka (mleko poddane obróbce w wysokiej temperaturze), mleko do produkcji sera, mleko do produkcji jogurtu, śmietana do ubijania, śmietanka do kawy, śmietana kwaśna, crème fraiche, śmietana do produkcji masła itd.

Najwyższa jakość

• Wysokiej jakości wykończenie
• Wysoce niezawodne komponenty
• Indywidualne dostosowanie do wymagań klienta dzięki opcjom modułowym
• Pełna kompatybilność z myciem w obiegu zamkniętym (CIP)

Zalety kompaktowego urządzenia

• Kompletne rozwiązanie z jednego źródła
• Minimalna liczba interfejsów
• Precyzyjne określenie interfejsu
• Wstępnie przetestowane urządzenie
• Łatwa integracja w ramach środowiska pracy ręcznej i automatycznej
• Minimalny stopień trudności montażu
• Minimalne wymogi rozruchowe

Zalety dla klienta

• Kompletne rozwiązanie dotyczące przetwarzania z jednego źródła
• Niski pobór energii dzięki wysokiemu stopniowi odzyskiwania ciepła
• Norma produkcji zgodna z ISO 9001
• Jeden system sterowania dla separatora i pasteryzatora
• Korzystna eksploatacja z niezawodnymi modułami przetwórczymi

Linia pasteryzatora mleka

Pasteryzator mleka o podstawowej konstrukcji gwarantuje krótki proces podgrzewania ze zintegrowanym oczyszczaniem i odtłuszczaniem mleka. Zimne mleko surowe pochodzące ze zbiornika zasobnikowego zostaje skierowane do zbiornika wyrównawczego i przepompowane do pierwszej sekcji ogrzewania.

W temperaturze ok. 55°C mleko jest dostarczane do separatora, gdzie zostaje rozdzielone na mleko odtłuszczone i śmietanę. Zagęszczenie śmietany jest regulowane w zakresie od 28 do 45 procent.

W separatorze mleko zostaje oczyszczone z cząstek niemlecznych za pomocą siły odśrodkowej. Urządzenie GEA ecocream jest samoczyszczące oraz wyposażone w automatyczne okresowe odprowadzanie oddzielonych cząstek stałych.

Śmietana jest dostarczana w temperaturze ok. 55°C do schładzacza lub do składowania pośredniego. Przed dalszym wykorzystaniem śmietana musi zostać poddana pasteryzacji osobno. 

Po tym mleko odtłuszczone jest dalej podgrzewane do temperatury 74°C i utrzymywane w tej temperaturze przez 15 sekund w specjalnej rurze. Temperatura pasteryzacji jest stale monitorowana i rejestrowana. Automatyczny zawór przełączający na końcu rury do utrzymywania temperatury zwraca mleko o niewystarczającym poziomie pasteryzacji do zbiornika wyrównawczego, jeżeli temperatura spadnie poniżej wartości granicznej. 

Następnie mleko zostaje przekazane do sekcji chłodzenia regeneracyjnego, aby podgrzać dopływające mleko surowe. Odzyskiwanie 92 procent energii cieplnej redukuje zapotrzebowanie urządzenia na energię do minimum. Wreszcie mleko zostaje schłodzone do temperatury przechowywania w zakresie od 4°C do 8°C za pomocą wody z lodem.

Separator bakterii

Aby ograniczyć ilość przetrwalników odpornych na ciepło, które mogą występować w mleku pasteryzowanym, możliwe jest wyposażenie w separator bakterii. Zaleca się to w produkcji sera o niskiej zawartości azotu.

Standaryzacja

Często zamiast całkowitego odtłuszczania wymagana jest regulacja określonej zawartości tłuszczu poniżej tej w mleku surowym. Osiąga się to przez częściowe zwracanie śmietany do mleka odtłuszczonego. Opcjonalnie dostępne są ręczne urządzenia do standaryzacji lub sprawdzone i w pełni automatyczne urządzenie standaryzujące od GEA.

Odgazowywacz

W niektórych przypadkach wymagany jest odgazowywacz, aby przeprowadzić dezodoryzację mleka.

Homogenizator

Homogenizator wysokociśnieniowy gwarantuje redukcję rozmiaru i równomierną dystrybucję drobinek tłuszczu, jak również dodanych cząsteczek proszku, aby zapobiec sedymentacji lub wytrącaniu śmietanki podczas składowania.

Podgrzewanie w wysokiej temperaturze

W zależności od metodologii produkcji klienta można ulepszyć status bakteriologiczny mleka pasteryzowanego poprzez zwiększenie temperatury pasteryzacji. To jeden z kilku sposobów na wydłużenie okresu przydatności produktu końcowego.

Wydłużony czas utrzymywania temperatury

Dodatkowy efekt tego samego rodzaju uzyskuje się poprzez wydłużenie czasu utrzymywania temperatury. Ponadto niektóre produkty wymagają tak intensywnego ogrzewania, aby uzyskać modyfikację struktur chemicznych mleka. Stosuje się to głównie w przetwarzaniu mleka do produkcji jogurtu.

Sterowanie różnicą ciśnień

Europejskie przepisy dla przemysłu mleczarskiego wymagają zabezpieczenia przed możliwym skażeniem mleka pasteryzowanego przez mleko niepasteryzowane w przypadku pęknięcia płyty wymiennika ciepła. Można to zagwarantować, utrzymując wyższe ciśnienie po stronie mleka pasteryzowanego za pomocą pompy wspomagającej oraz zaworu stałociśnieniowego.

Podgrzewanie wtórne

Jeżeli mleko pasteryzowane jest dalej przetwarzane w drodze fermentacji, na wylocie może być wymagana temperatura w zakresie od 27°C do 40°C. W takim przypadku sekcja chłodzenia wodą z lodem może posłużyć do chłodzenia lub podgrzewania. Taką opcję poleca się w produkcji serów, jogurtu, kefiru lub świeżego sera.

Poziom automatyzacji

Sterowanie półautomatyczne dostępne w wersji podstawowej można uaktualnić do sterowania w pełni automatycznego. W środowisku automatycznym możliwa jest wymiana sygnałów za pomocą cyfrowych wejść-wyjść lub sieci Profibus.

Schładzacz śmietany

Śmietana jest odprowadzana z separatora w temperaturze ok. 55°C. W celu dłuższego przechowywania powinna zostać schłodzona do 8 — 12°C.