Systemy pasteryzatorów GEA do zastosowań w branży napojów i alkoholi

Nasz standardowy sprzęt jest w pełni funkcjonalny, solidny i może być szybko dostarczony i zainstalowany, aby służyć do niezawodnego codziennego przetwarzania. W przypadku bardziej złożonych zastosowań lub konieczności szybkiego przechodzenia pomiędzy różnymi produktami i chęci elastycznego opracowywania nowych zastosowań, możemy współpracować z klientem w celu dostarczenia dopasowanego systemu pasteryzacji zintegrowanego z procesami wyższego szczebla i umożliwiającego przetwarzanie wielu produktów za pomocą tej samej maszyny. Ostatecznie naszym celem jest upewnienie się, że klient posiada najlepszy system dla swojego produktu i wymagań procesowych, który pasuje również do istniejącej konfiguracji zakładu. I oczywiście można oczekiwać najwyższego poziomu higieny. Nasze systemy pasteryzacji oferują łatwą konserwację i szybkie, dokładne czyszczenie.

Dążymy do stosowania zasady zrównoważonego rozwoju we wszystkich naszych technologiach, dzięki czemu można ograniczyć zużycie energii i zasobów, zmniejszyć ilość odpadów i koszty oraz poprawić produktywność i uzysk bez obniżania jakości produktu. Płytowe i rurowe wymienniki ciepła GEA pozwalają odzyskać do 95% ciepła i są standardowo montowane we wszystkich naszych pasteryzatorach, co pomaga oszczędzać koszty oraz zmniejszać zapotrzebowanie na energię. Przemyślana konstrukcja — taka jak opatentowane wloty rurowego wymiennika ciepła, które nie są zatykane przez włókna — oznacza, że można oczekiwać bezawaryjnej pracy. Opracowaliśmy również opcjonalną technologię pomp ciepła, która może potencjalnie pozwolić na osiągnięcie odzysku ciepła na poziomie 100% poprzez zwiększenie i ponowne skierowanie ciepła odpadowego z innych części instalacji do procesu pasteryzacji. Pompy ciepła GEA można konfigurować w nowych i istniejących instalacjach pasteryzacji, co pozwala zrezygnować z pary wytwarzanej przez kocioł, a tym samym zmniejszyć ślad węglowy. 

Producent może być zmuszony do przechodzenia z produktu na produkt wiele razy dziennie i opracowywania nowych wyrobów na szybko zmieniające się rynki. Opcje takie jak zbiorniki do odzysku i systemy wykrywania fazy mieszanej pomagają zmniejszyć straty produktu i przyspieszyć przezbrajanie, dzięki czemu nie marnuje się cennego produktu ani czasu produkcji. A dzięki pełnej automatyzacji i sterowaniu jednostki pasteryzującej nasze systemy są łatwe w użyciu i skracają czas pracy.

Oto kilka faktów i liczb w skrócie:

Zakres temperatur:

• Pasteryzatory o temperaturze do 98°C
• Pasteryzatory wysokotemperaturowe do 125°C
• Instalacje UHT do 145°C

Zakresy natężenia przepływu:

• Płytowe wymienniki ciepła są dostępne dla natężeń przepływu od 200 do 120 000 l/godz. z odzyskiem do 95% ciepła (dla produktów niezawierających cząstek stałych).
• Rurowe wymienniki ciepła są dostępne dla natężeń przepływu od 200 do 70 000 l/godz. z odzyskiem do 92% ciepła (dla większości rodzajów produktów).
• Zakres przepływu od 20% do 100% maksymalnej prędkości na jednym pasteryzatorze z wykorzystaniem technologii pasteryzatora dwustrumieniowego